一、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械設備慢速反吹扁袋除塵器 內部結構分子結構：

1. 在檢查和除塵器下部潔凈室時，應關機，切斷電源、特別注意安全、并同時有二人操作，避免開啟風機，入三論被吸閉或核球旋轉，造成重大事故。

2. 應經常特別注意排風混合氣體有否粉塵排出，如發現有冒灰現象，應及時處理清查原因，進行排除。

3. 在室內工作的除塵器，應不定期進行拷鏟油漆、避免銹蝕。

4. 不定期停車檢查和各濾袋，發現濾袋有破損應及時處理調換濾袋。

5. 反吹風自控系統應定期檢查和，避免故障。

6. 灰斗的積灰應不定期清理，不得過多。

7. 應不maintenance反吹風核球與否正常旋轉。

8. 各傳動裝置部件均應不定期森麥。

二、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械設備慢速反吹扁袋除塵器維 護 檢 修：

1. 加裝完畢后，各傳動裝置部分均應加注潤滑油，接著試轉一下檢查和減速器與否探底回升，如探底回升，應立即重新連接線，以免損壞機件，確實無誤再正式開啟。

2. 基座合上后，應擴大開放其旋轉與否靈巧，基座與潔凈室內圈白苞應用塑料密閉，確保基座下合時的密閉性。

3. 濾袋框架外面TA-O上濾袋(絨毛朝里)，號球與導口用壓條栓緊，避免松脫，接著小心填入上雕中(特別注意不使濾袋劃破或割傷)，尾端錐肖填入下鉸鏈適當的功能定位圈中，下部導口框下面放上塑料圈后用軟繩斜肖壓入。

4. 反吹風核球傳動裝置機構加裝時要特別注意上下橫向，核球慢速正方形與框架導口上正方形相連接且保持2—4mm距。旋轉要靈巧，風口翻轉裝置與凡塘位置恰當，翻動正確靈巧。

5. 上雕的梯形孔應與下鉸鏈上的適當功能定位圈橫向，避免放入濾袋框架后曳絲歪斜松脫。

6. 上雕與鉸鏈，鉸鏈與擱圈之間應內嵌密閉石蠟，接著托架及調整螺絲，使上雕正方形與加勁梁反吹風口平　行且確保62mm距。

7. 各入三論、防爆門、觀察孔等處，均應有塑料條，以確保其密閉性。

8. 　灰斗過濾室筒體，潔凈室等各艾里之間應內嵌密閉石蠟才能松脫螺絲，避免松脫。

三、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械設備慢速反吹扁袋除塵器設備加裝、試車：

十種技術標準的產品M稱參見所列1，其主要尺寸參見所列2。

袋長： 2.0—6.0共五種

圈數： 1—4圈

本系列擬定十種技術標準

系列化技術標準說明

優異項

第二項：根據中控TA-I接管形式，分為平出口產品與下出口產品三種，P則表示平出口產品、X則表示下出口產品。

第三項：根據出口產品處的氣流旋轉方向，分為S、N三種。S則表示出口產品處順時針旋轉，N則表示出口產品處逆時針旋轉。

第四項：根據過濾風速V的不同，分為A、B兩檔。A則表示低檔負荷，B則表示高檔負荷。

第五項：5是指袋長（米）

第六項：Ⅱ— 是指設計序號。

第七項：ZC是指慢速反吹的“轉” “吹”漢語拼音字頭。

第八項：144為濾袋數量（只）

四、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械設備慢速反吹扁袋除塵器型號則表示方式系列：

對于間斷工作的使用場合也可采用U型壓力計0—300毫米指示，手動控制反吹風工作或采用定時控制方式。

自控裝置為“ZC—DKB”型電控屏，參見專門說明書。

取壓裝置 　——差壓變速器——電控裝置——　 核球旋轉機構 　XLED(BLED)型減速器

采用定阻力控制方式，以除塵器阻力作為訊號控制反吹風機構自動啟閉工作。取壓管設在除塵器進氣口及出氣口上。

1　反吹風自控方案：

灰斗下口采用星形閥，對布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝置。對布置三、四圈濾袋的除塵器配用Φ400YJD—B型卸料裝置。

2　卸灰裝置：

核球慢速速度應嚴格按表中參數選定。推薦選用XLED型或BLED型行星擺線針輪減速器。亦可根據當地產品供應情況，在滿足要求的輸出軸轉速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。

3　核球傳動裝置機構：

反吹風機實際運行參數與過濾工況參數密切相關，在運行調試時，應調節反吹風管路閥門，使反吹風動力能夠吹落濾袋上的積塵，又不至于太強，以免影響濾袋壽命。

從運行可靠性出發，推薦循環反吹風方式，據此選定反吹風機如所列1所列。在反吹風機出口產品處管路上加裝按暖通G際T305圖制作的密閉式斜插板閥，若采用大氣反吹風方式，則所選反吹風機稍有富裕，此時需在其出口產品處加裝DDZ —Ⅰ型電動調節閥門，與反吹風機聯鎖，克服漏風因素。

若采用循環風反吹，即反吹風機吸出口產品處與潔凈室相通，此時反吹風系統自成回路，清除了漏風因素和結露危險，但不能利用潔凈室負壓，所選用風機風壓即為反吹風實際需用壓頭。

若采用大氣風反吹，即反吹風機吸出口產品處與大氣相通。此時潔凈室負壓亦為反吹風作用壓頭，但反吹風量成為系統的一種漏風因素，減少有效吸塵風量，且在高溫工況下易產生結露現象。

反吹風機參數與反吹風管路接法有關。

4反吹風機：

五、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械設備慢速反吹扁袋除塵器配TA-O件選用說明：

當使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及基座應設翻板式防爆門，基座與潔凈室間必須增設斜銷式托架件，選用時需予以說明。

1.防爆措施：

正常使用壽命不小于1NA。

2.濾袋壽命：

3.出口產品處溫度：

生產性實測數據

4.過濾效率：

常溫工況空載運行阻力為30—40毫米水柱，負載運行阻力控制范圍應與所選用的過濾風速相適應。

5.工作阻力：

對于過濾常溫(t≤80℃)，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高檔負荷運行，采用過濾風速V=2.0—2.5米/分，選用B型技術標準。

對于過濾溫度高(80

6.過濾風速的選定：

V 過濾風速(米/分)

公式中：L 通過除塵器的過濾風量(立方米/小時)

F=L/60V(平方米)

7.慢速反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算:

六、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械設備慢速反吹扁袋除塵器性能及選用說明：

1.除嚴寒地區外，本除塵器可室內露天設置，不用建造除塵器間。

力。雖然本設備增加成本費用，售價不會提高。

3.本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。

4.用除塵器的阻力作為信號，可自動控制慢速反吹清灰，視出口產品處濃度高低，自動調整清灰周期。

5.采用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。

6.采用了設備配TA-O的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。

7.殼體按旋風除塵器蝸殼型JK設計，能起JY部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱高的體形，受力均勻、抗爆性能好。

慢速反吹扁布袋除塵器與G內常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點：

七、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械設備慢速反吹扁袋除塵器主要特點：

再生工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上限時，根據需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發出訊號自動開啟反吹風機及反吹風核球傳動裝置機構進行反吹。自控裝置我們也可以配TA-O提供。具有足夠動量的反吹風氣流由核球噴口吹入濾袋導口

過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室下部空間，由于出口產品處為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經上雕上濾袋導口匯集于潔凈室，由通風機吸出而排放于大氣中。

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械設備慢速反吹扁袋除塵器工作原理：

星形卸灰閥、減速裝置和電機、反吹風機、核球減速機構及循環風管路等均為配TA-O件。根據用戶要求可以代配，平TA-I、梯子在系列化的總裝圖中未予示出，它們和反吹風機基礎及循環風管路應視現場具體情況進行設計和加裝。

反吹風核球由置于基座上的減速器驅動，反吹風機落地安裝，通過中心管與核球連接對于三、四圈布置的濾袋，核球設分圈反吹裝置。

1．反吹風清灰機構：包括核球、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、核球減速機構。　　　　

2．下箱體：包括功能定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

3．中箱體：包括上雕、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入三論。

4．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、潔凈室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

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