布袋除塵器生產廠家
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10噸鍋爐用布袋除塵器 96-7型脈沖除塵器為除塵器寬幅、布袋、骨架、脈沖閥、汽缸、PLC主硅、卸灰閥、噴吹女團。
10噸(生物質能)鍋爐用布袋除塵器 96-7型脈沖除塵器為除塵器寬幅、布袋、骨架、脈沖閥、汽缸、PLC主硅、卸灰閥、噴吹女團。下面我們一起來詳細說一下。
1、鍋爐除塵器的寬幅
鍋爐除塵器的沖壓均在車間平TA-I上沖壓完成,這樣既可以確保除塵器素描的平整,簡化了除塵器的整體加裝,使加裝質量得到了確保。鍋爐除塵器選用了大地磚加雙層密封蓋的外部結構形式,檢修除塵器方便,有效的增加了工人的勞動強度。
2、鍋爐除塵器的布袋
除塵器布袋選用PTFEVertus(聚丙烯水溶性)經三維針刺而成的一種過濾器材料。PTFE水溶性為大分子線性外部結構,因而具有極強的密序、耐磨、卷板機、耐光穩定性,廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾處理等各種惡劣的氣溶膠過濾器環境。
3、鍋爐除塵器骨架
除塵骨架選用錐形口外部結構的袋籠,在重力的作用下,自相平行。濾袋與濾袋間距光滑,整個袋室的冷空氣就比較光滑。濾袋籠骨的制作和沖壓符合相應標準規范。
4、鍋爐除塵器電磁脈沖閥
電磁脈沖閥是濾袋清灰的動力元件,它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。這種脈沖閥的膜片堅固耐用,壽命大于100億次以上,滿足了脈沖饋電的高效運轉要求、極大地增加了維護組織工作量。
5、鍋爐除塵器汽缸
鍋爐除塵實際生產的旋轉磁場是非常復雜的,有時會短暫地出現停機和氣絕的狀況,為了鍋爐和壓縮機等電子設備的安全可靠運轉,我公司協調汽缸廠家合作KF了自鎖式汽缸驅動力政府機構和安全可靠ER9T的聯合外置。自鎖式汽缸驅動力政府機構確保在停機的情況下,沒有控制系統的信號控制,此政府機構將保持原來的狀況,不會錯誤操作。6、鍋爐除塵器PLC主硅
鍋爐布袋除塵器增設選用PLC主硅,可透過觸摸顯示屏操作實時監控系統運轉旋轉磁場。主硅留有輸出接口,便于遠程監控。
7、鍋爐除塵器的卸灰閥
的自動卸灰。
8、鍋爐除塵器噴吹女團
鍋爐除塵器清灰形式為固定行噴吹,每個濾室內增設1~2只氣包,氣常加的脈沖閥與噴巢蛛相連,一根噴巢蛛對一排濾袋進行清灰。根據造紙黑液氣溶膠的性質,為了提高電子設備的壽命,選用了不銹鋼噴巢蛛。除塵器收塵口接入鍋爐的煙囪,臭氣尾氣透過除塵電子設備氣溶膠管道通風口,步入鍋爐除塵器灰斗,由灰斗外部阻隔板的結構設計,臭氣尾氣的冷空氣雖然隔板的結構設計,冷空氣下降步入濾室,由豫冷空氣的變化,粗大的粉塵顆粒由自重沉降灰斗中。剩余細微的粉塵下降步入濾室,有濾室的濾袋透過過濾器,把粉塵尾氣阻攔過濾器到濾袋外部,經過粉塵尾氣在濾袋上一過濾器,變為凈氣,凈氣再度下降,步入凈腔室,在又壓縮機再度吸入壓縮機,由壓縮機的旋轉加壓排到大氣中。
清灰形式:除塵電子設備組織工作一段時間后,濾袋外部粉塵積灰增加,雖然積灰增厚影響過濾器面積、過濾器風速、過濾器精度、這時間歇脈沖清灰組織工作開始脈沖清灰,由阻力ER9T中的冷卻水,由脈沖閥的間歇的開啟,空氣透過脈沖閥、噴巢蛛、在噴出嘴射出,噴水濾袋外部,濾袋受壓速膨,雖然是鍋爐除塵器是在正常組織工作下脈沖清灰的,除塵電子設備是加壓,脈沖清灰是單軸,濾袋受到正加壓的阻力,濾袋一膨一縮,濾袋抖動把積灰抖掉。鍋爐布袋除塵器的運轉注意事項
(一)運轉前的準備組織工作
一TA-I站袋除塵器經過加裝、調試后步入負荷運轉之前應具備以下投運條件。
1、對除塵器外部進行全面檢查,減速機是否轉動靈活和潤滑情況,檢查灰斗卸料政府機構的運轉正常,這些政府機構必須運轉正常:
2、卸灰政府機構和輸灰政府機構(輸灰系統)必須正常運轉。
3、要求場地清理干凈,道路暢通,各操作巡查平TA-I、走道扶手完整、照明充足,各轉動政府機構外面有護罩或隔板,控制室應有有效的降溫、防塵及防火措施。
4、濾袋加裝后,應對濾袋和殼體,濾袋和分隔板,各濾袋之間的底部進行檢查,不得相碰。
5、檢查完除塵器本體后關閉并鎖緊所有的人孔門。
6、冷卻水系統組織工作必須正常,清灰系統各開關位置正確,阻力表、壓差計顯示正常。
7、檢查清灰系統的氣路密封性,必須無泄漏,檢查脈沖閥動作情況,必須動作光滑靈活。
8、在點爐或系統開機前4小時,投入灰斗加熱,以防止出現灰斗結露或灰桿受潮引起搭橋或堵灰現象。
9、新濾袋在優異次投運前,或鍋爐停爐冷卻后開機前,必須對濾袋進行預涂灰保護。涂灰方法和參數詳見技術要求。預涂灰必須在確定主機點爐的當天完成。當濾袋預涂灰后主機又出現一時無法點火時,必須開啟清灰系統,把濾袋灰層清除,在下次主機開機前再預涂灰,這樣可以防止濾袋表面灰層潮解糊袋。
10、對循環流化床鍋爐,雖然燃油助燃時間較長,為防止濾袋受油煙的影響,需準備好在此過程中噴灰的灰罐車等電子設備。
11、燃油用柴油,不用重油。
12、預涂灰操作方法
a)預涂灰原則:鍋爐在燃油點火前必須對濾袋進行預涂灰:
b)一般起停爐的涂灰操作順序:確定提升閥處于打開狀況,旁路閥處于關閉狀況→灰罐車到位、接管→開啟引壓縮機(隔板開度40%以上)→打
c)長時間燃油過程涂灰操作順序:系統長時間燃油,需要間斷式涂灰→清灰→涂灰。所以長時間燃油時必須要有兩輛灰罐車隨時準備給濾袋補量涂灰。若氣溶膠經過濾器袋區,涂灰的頻率要高些,濾袋差壓下降到800Pa后就要清灰→涂灰:若氣溶膠走旁路煙道,清灰→涂灰次數可以少些,如下:自動清灰一個周期(也可手動清灰)→打開涂灰管道碟閥→灰車送灰→關閉碟閥:
注意:如果氣溶膠走旁路煙道,那么如果是主硅控制旁路閥,那么清灰只能手動清灰,如果是現場操作箱控制旁路閥,則可自動清灰,此時必須將清灰周期縮短。
注意事項
a)涂灰量與JK煙道風量有關,引壓縮機隔板開度大風量大噴涂效率高:
b)預噴涂后,在燃料燃燒前不可以對濾袋進行清灰:
c)燃料的燃燒應該在預噴涂后的48小時內進行:
d)中途清灰→涂灰時,時間越短越好,按先清后涂的順序;
e)長時間燃油又遇停爐,停爐后必須立即清灰后再涂灰,保持到下次點火和運轉前;
f)鍋爐投煤燃燒并停止燃油助燃后,若濾袋差壓達800Pa以上時可以清灰,此時可以不再進行涂灰。
(二)啟、停操作過程
1、啟動操作步驟
1)鍋爐點火
2)提升閥全部處于在線位置(打開)。
3)在點爐或系統開機的同時投入各排灰、振打裝置,開啟相應的出灰系統
4)燃油助燃的過程中,盡早投入一定比例的燃煤。
5)鍋爐停止投油助燃升溫,步入正常燃煤運轉后開啟清灰系統。
6)根據壓差情況設定布袋除塵器的脈沖清灰制度。
2、停操作過程(正常運轉的停操作)
1)主機停止后,保持清
2)完成灰斗的卸、輸灰后關閉低壓控制系統。
3)關閉系統壓縮機。
3、電子設備使用注意事項
1)在鍋爐噴油助燃點火期間到鍋爐升到正常爐溫燃煤之前,禁止運轉布袋除塵的清灰系統,以防止涂層剝落,失去防低溫結露的保護作用。
2)當鍋爐噴油助燃點火時間過程CA過2h時,應連續小量預涂灰。
3)確保濾袋壓差在允許范圍盡量延長清灰周期。
4)預熱器后和JK喇叭等處的測溫溫度計,要在故障(或磨損)后及時更換,以確保旁路系統的正常運轉。
(三)運轉中異常情況的處理
1、立即停運電子設備的情況
1)電氣方面
(a)電氣電子設備起火。
(b)其他嚴重威脅人身與電子設備安全可靠的情況。
2)本體方面
(a)鍋爐出現爆管,氣溶膠溫度急劇下降到露點溫度以下,濾袋出現糊袋現象。
(b)出灰系統堵灰時,灰面CA過高料位繼續下降時,為保護濾袋不被損壞應緊急停爐排灰。
(c)排灰政府機構卡死應立即停運電機,出灰系統中若選用沖灰水箱連續排灰而沖灰水突然中斷時應停運排灰閥。
2、運轉中的調整
針對電子設備出現的異常情況,采取一些特殊調整手段,是一種有效的解決辦法,這些情況有:
1)除塵器阻力下降時縮短清灰周期或適量提升脈沖阻力。
2)排灰形式選用按高灰位自動排灰過程中當灰位信號失靈時,可改為連續排灰,也可根據除塵器運轉情況,利用編程控制器來模擬自動排灰形式運轉,使灰斗仍能保持一定灰封。
3、運轉值班制度
1)運轉值班管理范圍為袋除塵器運轉情況的監視、記錄和保護裝置的維護保養以及出現異常情況時的跟蹤和匯報聯絡處理。
2)嚴格監視鍋爐預熱器出口溫度、除塵器進出口溫度,一般每2小時應記錄一次。
3)嚴格監視濾袋的壓差、除塵器進出口阻力、清灰阻力、提升閥組織工作阻力、脈沖間隔、清灰周期。一般每2小時應記錄一次。
4)每班檢查測溫溫度計組織工作正常。
5)檢查各灰斗加熱器組織工作正常。
6)檢查主硅上各控制裝置組織工作正常。
7)每小時應了解排灰系統組織工作情況。
8)正常運轉期間除塵器及輔
9)每班應對袋除塵器的電子設備進行全面檢查,以及做好本崗管轄范圍內的清潔組織工作,詳細記錄本班運轉中所發生的異常情況及電子設備缺陷,做好交接班組織工作。
10)所有電機、減速機、軸承及外部各運轉零部件每班均應檢查二遍,各潤滑點應定期檢查潤滑情況,必要時應增加潤滑油或潤滑脂。
4、袋除塵器運轉規程
1)嚴格按除塵器的操作順序啟停電子設備。
2)嚴格按濾袋除塵器參數控制運轉:
A.分室濾袋差壓:600~1000Pa
3)嚴格按以下優先選擇清灰形式
A.在線清灰:為優選形式
B.離線清灰:不推薦使用,只有在煙氣粉塵出現異常細粘時,且濾袋阻力大于正常范圍時選用。
C.間歇清灰:為優選形式
D.間歇+定壓清灰:
4)嚴格按以下范圍設定清灰制度及參數
A.脈沖阻力:0.2~0.3MPa,調整時從低往高
B.脈沖寬度:0.15S(不隨意調整)
C.提升閥汽缸組織工作阻力:>0.4MPa
D.脈沖周期:15min以上
6)嚴格監視除塵器各點的氣溶膠溫度、差壓、阻力情況,每30分鐘記錄一次,當溫度出現異常情況及時與職長或鍋爐中控聯絡。
7)電廠對濾袋除塵器和鍋爐燃燒工藝在管理上必須緊密配合,制定明確保護濾袋的規程和職責。
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