PPC96-9氣箱脈沖袋式除塵器具體內容模塊如下表所示：

電子設備中文M稱：氣箱脈沖袋式除塵器

數目：1TA-I

1

性能模塊

處置冷卻系統

m3/h

過濾器占地面積

㎡

864

凈過濾器風力

m/min

＜1.0

出口產品處含塵含量

g/Nm3

＜1000

出口產品含塵含量

mg/Nm3

＜30

出口產品處液體環境溫度

℃

＜

冷卻水供熱阻力

MPa

0.5～0.7

清灰用冷卻水耗氣量

m3/min

2.0

電子設備運轉空氣阻力

Pa

～

電子設備承受負壓

Pa

6000

清灰方式

分室高壓脈沖清灰

2

供貨范圍

濾袋

條

864

規格

mm

Φ×

材質

PPS+玻纖混紡

濾袋重量

kg/m2

0.55

袋籠

只

864

規格

mm

Φ×

材質

有機硅

脈沖閥

個

9

規格

2.5”

電磁閥電壓

提升閥氣缸

個

9

規格

QGA80×

電磁閥

儲氣罐

只

1

規格

mm

Φ600×900

承受負壓

MPa

0.8

氣源三聯件

只

1

型號規格

”

旁路提升閥

只

型號規格

mm

Φ

環境溫度傳感器

只

1

PLC程序清灰控制柜

只

1

元件

PLC

電壓

星型卸灰閥

TA-O

3

規格

mm

300×300

電子設備主體

TA-I

1

材質

Q235A

厚度

mm

4～5

箱體

TA-O

1

灰斗

TA-O

3

支架

TA-O

1

長X寬X高

mm

壓氣管路

TA-O

1

欄桿、爬梯

TA-O

1

氣箱脈沖袋式除塵器主要用于破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、水泥磨、包裝機及各庫高收塵。

（一）氣箱脈沖袋式除塵器主要特點：在濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴冷卻水進而對濾袋清灰。這樣既降低噴吹工作空氣阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。電磁脈沖閥數目為每室1-2個。

氣箱脈沖袋式除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點，增強了使用適用性。

（二）氣箱脈沖袋式除塵器結構：氣箱脈沖袋式除塵器的主要結構為：

主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并PY支柱、走梯、欄桿、壓氣管路系統、清灰控制機構等。

1）箱體。箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空所管先進入箱體，不再入各濾袋內部。高部設有入孔，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進行，十分方便，根據規格的不同，箱體內又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開、互不透氣，以實現離線清灰，每個室內均設有一個提升閥，以切換過濾器氣流。

2）袋室。袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，且形成一個過濾器空間，含塵液體的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據規格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的互相干擾，同時形成一定的沉降空間。

3）灰斗。灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進氣總管使用，當含塵液體進入袋室前先進入灰半，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離，灰斗下部布置有粉塵輸送電子設備，出口產品還沒有翻板閥等鎖風電子設備，可連續進行排灰。

4）進出風口。進出風口根據除塵器的結構形式分為兩種，一種是進風口為圓筒形，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體上部，濾袋室側面，通過提升閥板孔與箱體內部相通。二是進出風口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰半之間中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進風口和出風口，這種結構形成體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內預除塵效果好，適合液體含塵沈度較大的場合使用。

（三）工作原理：氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干人箱區，每箱有32、

個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾器含塵液體達一定的時間后（或空氣阻力達到預先設定值），清灰控制器就發出信號，優異個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾器氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，進行清灰，清灰完畢。提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾器工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰閥周期由清灰程序控制器按事先廟宇的程序自動連續進行，從而保證了冷卻水清灰的效果。整個箱體設計采用了JK和出口產品總管結構，灰斗可延伸到JK總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處置一般含量的含塵液體，且能處置高含量含塵液體。

（四）選用注意事項：選用除塵器主要技術模塊為冷卻系統、液體環境溫度、含塵含量與濕度及粉塵特性。根據系統工藝設計的冷卻系統、液體環境溫度、含塵含量的比較高數數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的除塵器型號即為所選的除塵器型號。濾料則根據出口產品處含量、液體環境溫度、濕度和粉塵特性來確定。

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