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脈沖布袋除塵器

一、工段任務

含塵氣體經煙道至原電除塵 電場進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在導流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度達到環保要求。

二、工作原理

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。越努力，越幸運。這里是鍋爐圈！大家好，我是劉亮亮(lbh8

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口高部裝PY一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

三、工藝指標：

吹灰氣體壓力：≥0.3mpa

煙氣出口含塵濃度：≤50mg/m3（現G家規定或更低）

鍋爐運行穩定后的設定值）

四、系統設備：

1、XLMD型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體 結構框架及箱體---結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

2、濾袋、籠骨和花板---濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平TA-I；濾袋組件從花板裝入。

a、濾袋：

對于整TA-I鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。選用PPS ,此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能。

b、籠骨：

袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和鋼度，防止損壞和變形,保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨SCX一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。     

3、電磁脈沖閥

1、電磁脈沖閥是清灰系統的關鍵設備，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力＜于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

4、旁路閥、離線閥：

動力裝置與高溫區保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下的動作良好。每TA-I除塵器配置2TA-O旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。

離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進出風管中間，為內置形式。旁通閥和離線閥采用氣動快開壓蓋形式、，使用壽命至少為2NA。

提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用JK產品，二位五通電磁閥電壓等級為控制一個或多個同時工作，關閉一個倉室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的完全離線，實現了除塵器工作狀態下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調節進風量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。

五、運轉操作要點

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。可先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意鍋爐主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。    

試運轉：

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：（本除塵器不含風機系統，但也應作注意）

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度（本除塵器不含風機系統，但也應作注意）。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，比較終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。比較不錯根據氣體溫度來選用不同類型的風機。 設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

日常運行：

在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。

應注意的問題有：

1、運行記錄：

每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。

2、安全：

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。

應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷ 人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒

3、停止作業注意事項當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題

⑴ 袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。

⑵ 在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分

⑶ 在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵系統正常運轉比較不錯的維護方法。

六 、維護：

1、要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

2、防止結露，要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。 要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點溫度，設備運行溫度應在９０℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。

其措施如下：

⑴ 增設原料堆棚。在鍋爐燃燒生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我G南方的電廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。

⑵ 減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應控制在3.5％以下。在除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風量，惡化了袋式JY部低溫而產生結露問題。

（3）做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項有效措施。

七、開車步驟

（1)投運前的預噴涂 除塵器的預噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。

具體實施：

在除塵器的進風總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應的扶梯平TA-I。預噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風機開啟后利用除塵器內部形成的負壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。將風機開啟度調定到（或鍋爐粉煤灰倒入設置在進風總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當前阻力增加值達到

（2）要求脈沖閥動作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。

上述全部調整工作完畢以后，使可進行空負荷調試和負荷調試。當然在進行這一工作時，整個工藝系統應能正常運行。

負荷調試應進行以下工作：

1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備（倉泵），清灰控制器置手動狀態（HMI）。

2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到除塵器的測壓口。

3）啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現象，過一段時間會自行消除。

4）當收塵器阻力上升到（1器進行清灰，并觀察壓力下降情況。

5）當整個工藝系統穩定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應重復三次，取其平均值作為正式周期調整清灰控制器，如為定壓控制器，應調整壓力設定值，并觀察在此設定值時是否準確啟動。

6）將清灰控制器置自動狀態，觀察自動控制情況。

7）觀察排灰裝置工作情況。

一切正常以后，便可投入正常運行。

八、停車步驟

1、系統短停

1.1停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。

1.2開啟倉泵系統，把灰斗里的灰排掉。

1.3下次進入除塵器系統不用進行預噴涂。

1.4短停時間不CA過兩天。

2、系統長停

至少執行三次沒沖清灰循環，把布袋的灰全部清掉。

開啟倉泵系統，把灰斗里的灰排掉

七、故障異常現象及處理

編號

故障異常現象

原因

排除方法

1

灰斗粉塵不能排出，高料位報警

(1)下灰口粉塵堵塞

(2)灰斗內粉塵拱塞

(3)粉塵潮濕，產生附著

(4)輸灰系統故障

(1)清理堵塞粉塵

(2)清除積灰拱塞

(3)檢查灰斗加熱器

(4)檢查輸灰系統

2

阻力異常上升，清灰后阻力不下降

(1)清灰不良

(2)粉塵濕度大、糊袋

(3)氣包壓力降低

(4)提升閥關閉后無法打開

(1)檢查清灰機構

(2)調整煙氣性質

(3)檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣，減壓閥開度，提高氣包壓力

3

阻力太低

清灰間隔太短

鍋爐負荷小

增加清灰間隔

增加清灰間隔

4

無壓縮空氣

(1)空壓機故障

(2)壓縮空氣管路堵塞或漏氣

(1)檢查空壓機

(2)檢查壓縮空氣管路，排除故障

5

出口濁度顯著增加

（1）濾袋破損

（2） 濾袋口與花板之間漏氣

 (3)掉袋

(1) 更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺

(2) 重新安裝濾袋

(3)重新安裝濾袋

6

除塵器壓差異常增大

壓差長久無變化

(1)差壓引壓管堵塞

(2)PLC信號采集路徑故障

(1)對引壓管吹掃或更換

(2)檢查采集路徑

7

脈沖閥常開

(1) 電磁閥不能關閉

(2) 小節流孔完全堵塞

(3) 膜片上的墊片松脫漏氣

(1) 檢查、調整

(2) 疏通小節流孔

(3) 更換

8

脈沖閥常閉

(1) 控制系統無信號

(2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵

(3) 膜片破損

(1) 檢修控制系統

(2) 檢修或更換電磁閥

(3) 更換膜片

9

脈沖閥噴吹無力

(1)大膜片上節流孔過大或膜片上有砂眼

(2) 電磁閥排氣孔部分被堵

(3) 控制系統輸出脈沖寬度過窄

(1) 更換膜片

(2) 疏通排氣孔

(3) 調整脈沖寬度

  10

電磁閥不動作或漏氣

(1) 接觸不良或線圈斷路

(2) 閥內有贓物

(3)彈簧、橡膠件失去作用或損壞

(1) 調換線圈

(2) 清洗電磁閥

(3) 更換彈簧或橡膠件

以下為有除塵器操作的方法：

操作權限以及方法：當控制室PLC柜就地遠程旋鈕在就地位置時只能在PLC柜對清灰系統進行手動操lc柜上進行，所以就地遠程旋鈕在遠程位置。提升閥開關在左邊檔位，旁路開關在中間位置。此時除塵器的操控制在樓上控制室上位HMI上進行。

上位HMI操作說明：HMI上包括除塵器提升閥旁路閥氣包以及煙氣溫度等所有的運行狀態以及指示。在沒有異常的情況下，對除塵器的操作，運行方式的切換都在HMI上完成。

操作一般分一下幾種

A退出除塵器煙氣走旁路  順序為1按畫面上左側手動按鈕切換到手動 2點擊旁路閥（先解除聯鎖）依次打開1#2#旁路閥 3點擊提升閥依次關閉提升閥（注：當引風機關閉后可以打開提升閥）

B.投入除塵煙氣走布袋：

順序為：

1、按畫面上左側手動按鈕切換到手動

2、點擊提升閥依次打開提升閥

3、點擊旁路閥（先解除聯鎖）依次關閉旁路閥

4、如果此時煙氣溫度已經達到設定下限 則再點擊自動按鈕選擇自動 再選擇定時或者定壓或定時定壓都選擇 此時除塵處于按照邏輯自動清會狀態，無需其他操作。

C.參數設定 定時時間為進行下一次清灰等待的時間，以分鐘為單位倒計時；定差壓是當除塵器差壓值大于這個值是進行自動清灰的值；煙氣溫度上限和下限為自動打開旁路的煙氣溫度值，當旁路與溫度聯鎖后，此時自動清灰被禁止；壓縮空氣壓力下限值為自動清灰的下限保護值，當壓力低于設定值后自動清灰被禁止。如果忘記一般參數設定值可用默認參數一鍵設定。

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