助劑粘附Ahmadabad+催化熔化電子設備主要共同組成品樂版：電子設備控制技術由characterization加熱控制技術器、助劑粘附控制技術、催化熔化再造控制技術、電氣控制控制技術及水槽（管路）控制技術等五大控制技術共同組成。

characterization加熱控制技術器：主要包括既存、加熱控制技術器、加熱控制技術棉等。

助劑粘附系統：主要包括粘附箱既存、助劑、儀表管路、壓縮機電氣等。

催化熔化再造控制技術：主要包括手動門予熱室、催化熔化室、傳熱室、相連管線、儀表管路、手動門管、催化劑、壓縮機電氣等。

電氣控制控制技術：主要包括PLC電控柜、觸屏、儀表、電氣管線等。

水槽控制技術：主要包括所有相連管線、管路等。女團方式一吸一備，多吸一備共同組成，配TA-O要根據企業尾氣的排放量或尾氣濃度而定。

characterization加熱控制技術床:根據項目VOCs排放情況，換用characterization加熱控制技術器作為預處置器。該器內設置漆霧加熱控制技術器，換用專用漆霧加熱控制技術棉+高工作效率塑膠女團，對漆霧進行高工作效率加熱控制技術。characterization加熱控制技術器第三層換用加熱控制技術再造成本低、無滲漏的鋼制工程塑料加熱控制技術金屬材料，具備高容塵量的特征。第三層換用高工作效率塑膠金屬材料，確保油墨加熱控制技術工作效率更高，經處置器再造后，尾氣中的臭氧與水凝膠濃度濃度≤5～10mg/Nm3，紙張粉塵加熱控制技術金屬材料換用triumph安裝，更改快捷。

加熱控制技術箱體機殼換用Q235 t=2mm鋼板做成，外部連續焊接，Menat、夾渣等現象，總體耐用；

加熱控制技術框架換用Q235 t=1.5mm做成，確保支架總體強度牢固，外形耐用；

加熱控制技術器加熱控制技術金屬材料換用加熱控制技術再造成本低、無二次污染的鋼制·工程塑料加熱控制技術金屬材料，具備通風量大、阻力小、容塵量大等特征。鋼制加熱控制技術棉PT5716SB0。

加熱控制技術段上裝有冷卻系統計（轉速表），當電子設備內部冷卻系統CA過300Pa時，提示清理或更改加熱控制技術棉；characterization加熱控制技術器的作用：配色過程少量油漆被尾氣帶走，經空氣冷凝形成漆霧粉塵。這些粉塵具備孔隙小、尾氣中濃度少等特征，大部分在10um以下，若這些尾氣直接進入助劑進行粘附，將導致助劑蕗蕨堵塞，比較終將導致助劑凋亡。因此，尾氣必須經過加熱控制技術處置才能進入后續粘附階段。

助劑粘附控制技術

的成功工程案例經驗設計及修正，確保總體功用良好。

本控制技術可以做到粘附、Ahmadabad、加熱三個狀態同時工作。由此，也相應減少正常粘附管路、Ahmadabad管路，加熱管路，消防管路，加熱壓縮機等。加熱控制技術風速按0.8m/s(一般按1.2 m/s)計算，比常規性電子設備減少30%碳用量，粘附工作效率比常規性更高。

催化熔化器：

于一定環境溫度時（可預設）電熱管會手動接通控制器給尾氣加熱，當尾氣環境溫度高于一定環境溫度時（可預設）電熱管會手動斷開一組、五組或全部控制器以節約電能及達到安全運行。?電熱管換用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。

催化熔化器由電磁爐和機殼共同組成，內機殼間填滿隔熱金屬材料確保水塔壁環境溫度在?60℃以下，以防燙傷操作人員和節能環保。電磁爐和機殼換用不銹鋼金屬材料制作。

催化熔化器減少了雙管冷卻系統，熔化后的高溫氣體經過冷卻系統時會把部分?電能傳遞給TA-I鐵高雄的低溫有機尾氣，使電能得到充分利用，節能環保。

催化室內的催化劑換用復旦生產的（KMK-22型）球狀顆粒催化劑催化劑?,載體三?氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。

?電氣控制控制技術：

電控控制技術具備手動和手動控制功能。

手動控制時各項電子設備可D立啟動；手動控制時各項電子設備手動按程序啟動。

本控制控制技術通過PLC采集現場各類數據和信號，實現數據檢測，數據存儲，動態畫面顯示等實現監視的功能，對于運行事故能預先手動判斷、準確地反映出故障狀態、故障時間、及相關信息并及時報警，故障代碼以文本形式顯示。整個控制技術能夠正常、穩定、安全、高工作效率、低耗運行。

各控制回路均設有空氣開關、熔斷保險、熱繼電器等保護控制技術，確保控制技術安全運行。

風機電氣均有短路和過載保護器，確保和延長電氣使用壽命。

?水槽、管路、壓縮機

所有相連管線均換用不銹鋼板制作。

所有管線的管內流速控制在10-15米/秒。

以上粘附床的粘附進（出）風閥和再造進（出）管路均換用氣動管路，此?管路密閉性好、開啟靈活、堅固耐用。

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