概要：催化熔化電子設備（RCO）：具體來說透過除塵阻火控制系統。然后步入泵，再送至冷卻室，使液體達至熔化化學反應環境溫度，再透過催化床的作用，使尾氣分成二水解碳和 水，再步入泵與低溫液體展開傳熱，使步入的液體溫度升高達至化學反應環境溫度。如達不到化學反應環境溫度，冷卻控制系統科透過自控控制系統實現補償冷卻。借助催化劑做中間 體，使液體在較高的環境溫度下，變成無害的水和二水解碳液體。

一、催化熔化電子設備-催化熔化控制技術核心理念基本原理：

①催化熔化控制技術核心理念基本原理的是催化劑對VOC大分子的粘附，提升了化學反應物的濃度。

②催化水解階段降低化學反應，提升了化學反應速率。借助催化劑可使尾氣在較高的起燃環境溫度下，發生有氧熔化，成為CO2和H2O放出大量的熱，與直接熔化相比，具

③在工業生產過程中，排放量的尾氣透過引風機步入電子設備的轉動閥，透過選轉閥將JK液體和出口產品液體完全分開。液體具體來說透過陶瓷器材料充填層（底層）預熱后發生熱能的儲備和傳熱，其環境溫度幾乎達至催化層（中層）展開催化水解所預設的環境溫度，這時其中部分氮氧化物水解；尾氣繼續透過冷卻區（上層，可采用電冷卻方式或然氣冷卻方式）升溫，并保持在預設環境溫度；其再步入催化層完成催化水解化學反應，即化學反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱能，以達至預期的處置效用。經催化水解后的液體步入其它的陶瓷器充填層，拆解后透過轉動閥排放量到大氣中，再生后排氣環境溫度僅略高于尾氣處置前的環境溫度。控制系統連續運轉、自動切換。透過轉動閥工作，所有的陶瓷器充填層均完成冷卻、再生的循環步驟，熱能得以拆解。

④催化熔化法較適合于高濃度、小冷卻系統尾氣的再生，在處置低濃度的尾氣時，由于要保持300～400℃的催化熔化環境溫度，需借助于炭粘附等濃縮工藝來提升尾氣的熔化熱值，但尾氣中的水氣、滲漏及臭氧易引起炭粘附容量下降及催化劑中毒凋亡等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了制約。

二、催化UV光氧尾氣再生器結構特征：

借助高能量高一水解碳UV紫外光雷射降解空氣中的氯離子產生浸潤氧，即一氧化氮，因浸潤氧發高強子不平衡所以需與氯離子結合，進而產生一水解碳。UV+O2→O-+O*(一氧化氮)O+O2→O3(一水解碳),眾所周知一水解碳對碳氫化合物具有很強的水解作用，對臭味液體及其它刺激性異味有很強的清除效用。

臭味液體借助排煙電子設備輸入到本再生電子設備后，再生電子設備運用高能量UV紫外光雷射及一水解碳對臭味液體展開協同降解氧化化學反應，使臭味液體物質其水解轉化成低大分子化合物、水和二水解碳，再透過排煙管道排出室外。

前置過濾器棉：具防火隔塵，有效隔離過濾器體積稍大的雜物；

工作TA-I自動門：內有UV燈泡控制開關，方便檢修電源及舞TA-I燈光等組件；

等離子體：依尾氣特性及性質，配置脈沖高頻高壓等離子水解氮氧化物（屬選裝）；

霧化層：依要求出口產品端可增霧化粘附層（屬選裝）。

三、催化熔化電子設備產品特征：

①耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，耗電少，噪音低。

pm以上時，可保持自燃。

③粘附碳氫化合物尾氣的活性炭層，用催化熔化后的尾氣展開Ahmadabad再生，粘附后的液體再送催化熔化室展開再生，運行費用低，節能環保效用顯著

④結構簡單，安全可靠，節能環保省力，無滲漏。電子設備占地面積小，重量輕。

⑤催化熔化電子設備有效有保證，有機尾氣處置電子設備之催化熔化裝置適用于處置高溫、小冷卻系統、中高濃度的尾氣，可處置的種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合類。專業生產VOC有機尾氣處理電子設備光氧催化熔化再生裝置有效有保證，該裝置可廣泛用于汽車、家電、鋼結構、塑料等行業烤漆烘干線的有機尾氣再生。

⑥TiO2具有化學穩定性好、價廉、易得、具有較正的價帶電位和較負的導帶電位等特征，是理想的光催化劑，也是目前使用較多的一類光催化劑。

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