一、除塵電子設(shè)備的提高閥一直跳停分析

①ER9T與提高閥之間的油水熱交換器因冷卻水臟引致過濾網(wǎng)堵塞；

②提高閥長時間運轉(zhuǎn)后，密閉件破損，引致冷卻水泄露，致使供氣不足。

二、除塵電子設(shè)備布袋剝落原因

一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，引致反吹偏移；另一方面是反吹冷卻水壓力偏大。

 化解措施：

1)展開富宇環(huán)保系統(tǒng)改建，改建費用高、周期長，不能在恒定的檢修期間內(nèi)完成。

減小富宇環(huán)保的力度，減少布袋的破損。 由于恒定開機狀況下不能更改，布袋剝落嚴(yán)重時不僅會引致周圍布袋積料，無法恒定采用，與此同時還會引致科明粉塵鎘，污染環(huán)境。另外布袋零配件生產(chǎn)成本也較低。通過這種處理不僅節(jié)約生產(chǎn)成本，維護(hù)電子設(shè)備的恒定運轉(zhuǎn)，延長了布袋的采用壽命，與此同時也很好的保護(hù)了環(huán)境。

三、除塵效果不佳,排放量粉塵含量鎘，出口產(chǎn)品冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因：

(1) 比藏西縣的潔凈濾袋裂隙較大,剛開始采用時粉塵通過率較低,尚未更佳的過濾器狀況,粉塵排放量較大。隨著過濾器的展開,粉塵在濾袋的外表層堆積形成粉塵層,使濾袋外表層的裂隙變小,除塵工作效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵電子設(shè)備的除塵工作效率在連續(xù)采用1個月后展開更加準(zhǔn)確。

(2) 檢查和濾袋的加裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵電子設(shè)備,依靠制做于濾號球的靈活性脹圈將濾袋嵌壓在上雕Mercoeur,通過上雕將中寬幅塵腔室與上寬幅凈腔室嚴(yán)格區(qū)分。假如濾號球的靈活性脹圈未能與上雕孔完全接合處,再次出現(xiàn)了空隙,就會引致含塵冷空氣直接進(jìn)入凈腔室,排側(cè)板出口產(chǎn)品冒灰。可以逐一檢查和除塵濾號球的加裝情況,發(fā)現(xiàn)空隙的要壓入密閉。在脈沖袋式除塵電子設(shè)備的加裝過程中,濾袋的加裝產(chǎn)品質(zhì)量是監(jiān)督檢查和的重點之一。鐵廠對濾袋的加裝展開了改進(jìn)優(yōu)化:在每一上雕孔上方?jīng)_壓1個絨蘭,絨蘭度為 30mm且與上雕孔同心,將制做于濾號球的單層靈活性脹圈緊貼絨蘭內(nèi)壁加裝,不但確保了濾袋的加裝度平整、密閉,而且使濾袋的加裝、拆卸更加簡便。

（3) 濾袋剝落將引致含塵冷空氣直接科明、除塵器后的排側(cè)板出口產(chǎn)品冒灰。對于app清灰的大型脈沖袋式除塵電子設(shè)備,可以采用以下方法確認(rèn)霉的位置:用手動操作方式逐個倉室展開清灰,每次關(guān)閉1個倉室的出閥門,注意觀察排側(cè)板出口產(chǎn)品,布季謝霉的倉室停止過濾器時,排側(cè)板出口產(chǎn)品就不再冒灰,據(jù)此可確認(rèn)哪個倉室再次出現(xiàn)霉。假如只有個別濾袋剝落,用進(jìn)風(fēng)口密閉住該上雕孔, 即可確保排放量的粉塵含量達(dá)標(biāo)。需要更改濾袋時, 建議同一TA-I除塵器的所有除塵布袋與此同時更改,確保每一濾袋具有同等空氣阻力。假如只能更改幾條濾袋, 需把新濾袋的號球封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的空氣阻力, 使新濾袋的空氣阻力與舊濾袋接近。

(4) 對于了導(dǎo)地下通道與成無地下通道僅用擋板分開的除塵器,須檢查和尾端隔板是否沖壓嚴(yán)密。假如尾端擋板再次出現(xiàn)溝槽、缺口,了導(dǎo)之中的高含量粉塵會遁入成無地下通道,引致排側(cè)板出口產(chǎn)品冒灰。確保尾端擋板的沖壓產(chǎn)品質(zhì)量,使了導(dǎo)地下通道與成無地下通道完全分隔,是除塵器制作加裝之中稅收管理和的另一重點。

四、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵電子設(shè)備的運轉(zhuǎn)空氣阻力大

將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表層逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易剝落,而且使除塵器的運轉(zhuǎn)空氣阻力增高,除塵風(fēng)機的運轉(zhuǎn)負(fù)荷加大,引致運轉(zhuǎn)費用增加。對柳鋼在用的除塵器展開性能測試發(fā)現(xiàn),部分脈沖從下列各方面查找原因排除機械故障:

(1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾器狀況,會使運轉(zhuǎn)空氣阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵電子設(shè)備, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥富宇環(huán)保的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵電子設(shè)備的清灰制度,適當(dāng)延長清灰時間,增加噴入濾袋內(nèi)的冷卻水量和誘導(dǎo)氣量；與此同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更加徹底,有效降低運轉(zhuǎn)空氣阻力。

(2) 當(dāng)脈沖袋式除塵電子設(shè)備處理高溫、高濕的氣體時,假如運轉(zhuǎn)中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表層,堵塞濾袋的裂隙,并且富宇環(huán)保冷卻水也無法清除,引致濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,空氣阻力過大,運轉(zhuǎn)狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵電子設(shè)備結(jié)露糊袋,就必須保持處換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也就是在生產(chǎn)電子設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,除塵風(fēng)機應(yīng)延長運轉(zhuǎn)一段時間后才停機。

(3) 脈沖袋式除塵電子設(shè)備通常在負(fù)壓狀況下工作,假如電子設(shè)備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運轉(zhuǎn)空氣阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密閉,漏風(fēng)率小于3%。在電子設(shè)備加裝過程中,沖壓產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。所有沖壓必須按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實施,沖壓完成后采用煤油、熒光粉等展開泄漏檢查和,漏氣之處必須重新沖壓。除塵器的檢查和門必須采用橡膠條密閉,并經(jīng)常檢查和更改。仔細(xì)檢查和各卸料器和法蘭,做好密閉。減少除塵器漏氣量,可以有效保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生,確保電子設(shè)備在較低空氣阻力下平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

(4) 脈沖袋式除塵電子設(shè)備一般采用冷卻水展開富宇環(huán)保清灰,冷卻水含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮引致結(jié)露。假如除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的冷卻水,冷熱交會如達(dá)到露點溫度就會在濾袋表層產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后引致板結(jié)。要想避免冷卻水的雜質(zhì)引致糊袋板結(jié),就必須制定并實行工作制度,堅持每天打開ER9T、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前加裝冷凍干燥機和加熱器,使冷卻水進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋展開清灰。

五、電磁脈沖閥漏氣

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵電子設(shè)備的關(guān)鍵部件,堪稱脈沖袋式除塵電子設(shè)備的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運轉(zhuǎn)的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見機械故障之一。一但再次出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無法工作,除塵器運轉(zhuǎn)空氣阻力持續(xù)增加,通風(fēng)量迅速降低。引致電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面：

(1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥展開檢查和,假如膜片損壞,則必須更改。

(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法接合處,引致電磁脈沖閥漏氣。必須打開脈沖閥,徹底清除雜物。在加裝脈沖袋式除塵電子設(shè)備的過程中,先通氣吹掃冷卻水管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再加裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞引致脈沖閥漏氣。

(3) 對于淹沒式脈沖閥,假如氣包中的富宇環(huán)保管有漏洞,就會引致冷卻水不經(jīng)過脈沖閥直接進(jìn)入富宇環(huán)保管泄漏掉。及時修補或更改富宇環(huán)保管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。

脈沖袋式除塵電子設(shè)備應(yīng)用廣泛,目前已經(jīng)成為高效除塵電子設(shè)備的主流。在采用過程中發(fā)現(xiàn)機械故障,只要分析準(zhǔn)確、處理及時,就可以保障脈沖袋式除塵電子設(shè)備平穩(wěn)運轉(zhuǎn),并可有效降低運轉(zhuǎn)空氣阻力、延長濾袋的采用壽命、減少清灰用氣,以低運轉(zhuǎn)費用取得高除塵工作效率,發(fā)揮脈沖袋式除塵電子設(shè)備的優(yōu)勢實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、高效地除塵。

來源：電子設(shè)備管理與維修

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