一、彩盒

HMC型波形單機(jī)袋式除塵器采用高速旋轉(zhuǎn)（0.5~0.7mpa）大網(wǎng)絡(luò)流量波形閥逐排濾袋富宇環(huán)保清灰的技術(shù)，與G內(nèi)其他單機(jī)相比，具有清灰勢(shì)能大，清灰成本低的特點(diǎn)。并且重量輕、重量輕、內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊型、加裝容易、保護(hù)方便快捷（外濾式）、濾袋重量輕，廣泛用于建筑材料、機(jī)械制造、水電、礦區(qū)、石油化工、煤炭、糧食、采選土荊芥加工等行業(yè)的非纖維性含塵液體再生處理控制系統(tǒng)，是當(dāng)前環(huán)保除塵的平庸設(shè)備。

二、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及組織工作基本原理

1、HMC型脈沖單機(jī)袋式除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)

主要有以下部份組成：

（1）寬幅：主要包括濾袋式、凈腔室、上雕、濾袋、濾袋框架、停機(jī)門(mén)，寬幅設(shè)計(jì)耐壓力±5000Pa.

（2）成無(wú)控制系統(tǒng)：主要包括壓縮機(jī)相連管、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)換用傳動(dòng)裝置。

（3）富宇環(huán)保控制系統(tǒng)：主要包括分氣包、波形閥、富宇環(huán)保管、文氏管、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)儀。

（4）進(jìn)氣口和排灰部份有兩種形式：一類為標(biāo)準(zhǔn)帶灰木構(gòu)（A型），另一類為袒露艾里式（B型）。

2、組織工作基本原理

含塵液體由進(jìn)氣口道步入灰斗經(jīng)體積式分立后步入濾袋式（或借由袒露艾里口直接步入濾袋室），較粗微粒掉入灰斗或灰倉(cāng)，含塵液體借由濾器袋過(guò)濾器為再生液體后步入凈腔室，再經(jīng)凈腔室側(cè)邊由壓縮機(jī)排泄。粉塵積附在濾袋的外邊，且急速增加，使袋式除塵器的水蒸氣阻力急速次風(fēng)），借由文氏管介導(dǎo)十倍于一次風(fēng)的周?chē)魵猓ǚQ伊瓦諾風(fēng)）步入濾袋，使濾袋在一瞬間急速收縮，并充斥著冷水蒸氣的逆向作用怡然自得積附在濾袋外貌的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

三、富宇環(huán)保

1、機(jī)型說(shuō)明

HMC型波形單機(jī)袋式除塵器有32、36、48、64、80、96、112六種規(guī)格，每種規(guī)格分為兩種加裝形式，以滿足不同場(chǎng)合的使用要求，具體機(jī)型說(shuō)明如下：

2、富宇環(huán)保參數(shù)及富宇環(huán)保原則

（1）除塵器富宇環(huán)保的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、液體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、液體溫度、含塵濃度的比較高數(shù)值，并考慮一定的富裕量查技術(shù)性能表，其相對(duì)應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，即為所需要的收塵器機(jī)型。

（2）表中的耗氣量為工廠集中供氣時(shí)的情況，如單D使用空壓機(jī)時(shí)，表中的耗氣量要放大到1.3~1.5倍。

（3）壓縮水蒸氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該設(shè)備的比較大耗氣量。

3、廠家還可以根據(jù)用戶場(chǎng)地情況設(shè)計(jì)符合用戶要求外形的除塵器。

4、除塵器如加裝在室外露天場(chǎng)所，高部需搭建雨篷，但必須留有足夠的停機(jī)空間，高部1.6m為抽袋空間。

5、設(shè)備的保溫，由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件自己負(fù)責(zé)。

7、本公司配TA-O供應(yīng)的灰斗鎖風(fēng)卸灰裝置為重錘式翻板閥，若用戶需星型卸灰閥或其他設(shè)備，可另議。

8、除塵器（A型）立柱的高度，可隨用戶的要求加長(zhǎng)或縮短，如無(wú)要求，則按本附件尺寸供貨。

9、波形計(jì)算機(jī)系統(tǒng)儀的電源及輸出線，卸灰裝置的供配電及除塵器的各種配線，除塵器的照明均有用戶自理，本公司不負(fù)責(zé)供應(yīng)。

10、本公司常NA提供各種備品、配件。

11、HMC波形單機(jī)袋式除塵器電控基本原理圖、富宇環(huán)保圖附后。

四、設(shè)備調(diào)試

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備

1.1、清除除塵器寬幅內(nèi)的雜物。

1.2、按引壓縮機(jī)、空壓機(jī)、的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位。

1.3、引壓縮機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常，轉(zhuǎn)向正確，且無(wú)異常聲響和振動(dòng)。

1.4、檢查壓縮水蒸氣控制系統(tǒng)密封情況，并用壓縮水蒸氣清掃氣路控制系統(tǒng)；手動(dòng)檢查提升閥加裝是否正確到位，清灰控制系統(tǒng)是否正常。

2、試車(chē)

2.1、接通高速旋轉(zhuǎn)氣源（如高速旋轉(zhuǎn)氣源是單D設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的附件操作），將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7MPa，檢查壓縮水蒸氣各管路接頭、三聯(lián)件、波形閥等氣動(dòng)元件加裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。

2.2、啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合組織工作要求；如為重錘式雙層翻板閥，無(wú)須啟動(dòng)。

2.3、空載下起動(dòng)壓縮機(jī)，緩緩打開(kāi)引壓縮機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查波形清灰效果。

2.4、除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外貌面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾器粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在比較不錯(cuò)狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、調(diào)試要求

3.1、調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、電磁波形閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確。

3.2、富宇環(huán)保用壓縮水蒸氣壓力應(yīng)保護(hù)在5-7kg/cm2。

3.3、 檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部份運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有誤需將其進(jìn)行調(diào)整。

3.4、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部份運(yùn)行正常。

3.5、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部份運(yùn)行正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行水蒸氣阻力的變化調(diào)整清灰周期（定阻法或定時(shí)法）

4、開(kāi)停機(jī)順序

4.1、開(kāi)機(jī)：接通壓縮水蒸氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)壓縮機(jī)→控制系統(tǒng)中其它設(shè)備。

4.2、停機(jī)：與開(kāi)機(jī)順序相反。

五、設(shè)備保護(hù)與停機(jī)

1、日常運(yùn)行保護(hù)

⑴、設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

⑵、管理人員應(yīng)熟悉除塵器基本原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

⑶、減速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

⑷、排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分立器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

⑸、波形閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

⑹、定期檢查氣缸及各艾里面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

⑺、停機(jī)門(mén)上的密封條、如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。

⑻、定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

⑼、定期檢查氣路控制系統(tǒng)，排灰控制系統(tǒng)組織工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

⑽、開(kāi)機(jī)時(shí)，因先接通壓縮水蒸氣至儲(chǔ)氣罐，接通，控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果控制系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。

⑾、停機(jī)時(shí)，在工藝控制系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排壓縮機(jī)繼續(xù)組織工作一段時(shí)間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止組織工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

⑿、停機(jī)時(shí)，不必立即切斷高速旋轉(zhuǎn)氣源，尤其在壓縮機(jī)組織工作時(shí)，必須向提升閥提供壓縮水蒸氣，以保證提升閥處于正常組織工作狀態(tài)。

⒀、除塵器在正常組織工作時(shí)，排灰裝置不能停止組織工作。

⒁、除塵器應(yīng)設(shè)置防雨棚，避免雨水影響波形閥、氣缸線圈，而導(dǎo)致設(shè)備不能正常組織工作。

⒂、經(jīng)常檢查濾袋是否有集灰，灰斗是否有集灰，如有應(yīng)及時(shí)清理。

⒃、防爆型袋式除塵器抽風(fēng)口嚴(yán)禁火星，嚴(yán)禁在除塵控制系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)在抽風(fēng)口進(jìn)行焊接作業(yè)，抽風(fēng)口人員吸煙。嚴(yán)禁在設(shè)備8m內(nèi)吸煙或帶火作業(yè)。

2、可能發(fā)生的故障及排除方法

⑴、運(yùn)行水蒸氣阻力大

原因可能是：①結(jié)露糊袋；②波形閥不組織工作或損壞；③壓縮水蒸氣壓力太低；④波形閥組織工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫組織工作；②保護(hù)或更換波形閥；③檢查氣路及水蒸氣壓縮機(jī)；④檢查提升閥和清灰控制器。

⑵、運(yùn)行水蒸氣阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測(cè)壓裝置或主引壓縮機(jī)電流表失靈；

排除方法：①此時(shí)可見(jiàn)排放濃度增加，檢查并補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理壓縮機(jī)電流表。

⑶、波形閥不組織工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②波形閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③波形閥線圈燒壞④壓縮水蒸氣壓力太低。

排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理波形閥；③更換波形閥線圈；④檢查氣路控制系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

⑷ 濾袋的修理或更換

一般情況下，濾袋在使用NA限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行組織工作，否則會(huì)影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車(chē)第四條執(zhí)行，以增加水蒸氣阻力，使新舊濾袋水蒸氣阻力接近。