300袋脈沖布袋除塵器，DMC-300脈沖布袋除塵器模塊

1M稱 DMC-300型單機脈沖布袋除塵器

4全過濾器風力（m/ min）1.2

5船殼厚度 3mm

6上雕寬度 4mm

8濾袋數(shù)目（條） 300

9脈沖閥數(shù)目（個） 30

10出口粉塵含量（mg/Nm3）≤30mg

11除塵效率（％） ≥99%

12既存發(fā)枯率（％） ≤3

14除塵布袋織物 滌綸瘡氈500g

15布袋紡織工藝技術 瘡

16布袋制做工藝技術 Antorbital機制做

18除塵布袋允許使用溫度℃ ≤

21除塵骨架保溫木制品技術 搪塑

22除塵布袋固定及密閉形式 車輪漲圈

23電磁脈沖閥型態(tài)及技術標準 1.”袋配銳角閥

（5-7）×105

26耗氣量m3/min 1.0

30輸灰形式 全自動電源插座閥

31引壓縮機功率 30KW

脈沖袋式除塵器,DMC型單機脈沖布袋除塵器是吸收G內(nèi)外同類經(jīng)改進后設計而成的小型袋式除塵器。除塵器選用脈沖富宇環(huán)保的清灰形式，具有清灰效果好、再生成本低、處理冷卻系統(tǒng)大、濾袋體積小、維修組織工作效率小、運行更穩(wěn)定等優(yōu)點。廣泛用于冶金、建材、化工、礦區(qū)等各種旋轉磁場企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵再生。內(nèi)部結構 本系列除塵器共有五種技術標準，五種技術標準又分為標準帶灰木構A型和袒露艾里式（戈雷斯木構）B型三種。

其內(nèi)部結構主要由過濾器室、濾袋、凈腔室、灰斗、卸灰閥、脈沖富宇環(huán)保裝置、電控箱等組成、寬幅全數(shù)選用沖壓內(nèi)部結構，停機門泡沫橡膠條密閉，保證除塵器隱蔽不發(fā)枯。

組織工作基本原理 除塵器的組織工作基本原理如下：含塵液體由灰斗（或上部密閉式艾里）進入過濾器室，較粗微粒直接落入灰斗，含塵液體經(jīng)濾袋過濾器，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)號球到再生室，由壓縮機排出大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到參數(shù)值時，時間電阻器（或X600壓驅動器）輸出信號，F(xiàn)83E43Se儀開始組織工作，逐一邁入脈沖閥，使冷卻水通過氣室對濾袋進行富宇環(huán)保清灰，使濾袋突然膨脹，在逆向冷空氣的作用下，附袋表的粉塵迅速脫離濾袋掉入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，全數(shù)濾袋富宇環(huán)保清灰結束后，除塵器恢復正常組織工作。

布袋除塵器的初期運行，是指啟動后兩個月之內(nèi)的運行。這兩個月之內(nèi)是袋式除塵器容易出毛病的時期，只有在充分注意的情況下有問題及時排除，才能達到穩(wěn)定運行目的。

1、 處理冷卻系統(tǒng) 為了穩(wěn)定布袋的壓力損失，運行初期往往選用大幅度提高處理冷卻系統(tǒng)的辦法，讓液體順利流過布袋。此時如果壓縮機的馬達過載，可用總閥門調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)。因為這種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能恢復正常。所以，在開始時用壓力表進行觀察，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應的冷卻系統(tǒng)值。

3、 除塵效率 布袋形成一層粉塵吸附層后，布袋的除塵效率應當更好。這時，由于初期處理冷卻系統(tǒng)增加，布袋除塵器處于不穩(wěn)定狀態(tài)。因而測定除塵效率從運行若干天或一個月后進行較好。在穩(wěn)定狀態(tài)下，微粒很細的低含量粉塵其效率一般在99.5%以上。

4、 粉塵的排出 收集在灰斗中的粉塵，既可以自動排出也可以全自動排出，但必須按規(guī)定的順序排出。運轉初期，經(jīng)常1天到數(shù)天都不排灰，這些灰塵黏附在布袋上，一直打到除塵器的容量為止，此后按順序排出。粉塵的排出周期不正確，就不能形成穩(wěn)定的運轉制度。一般當回收的粉塵量過多的時候，多是因為設計的預定值不正確。如達不到灰塵量的預定值，開始時就必須不斷地取出灰塵控制回收量的多少。

5、 維持正常的阻力 袋式除塵器借以壓力計判斷壓差大小，反映正常運轉時的壓差數(shù)值。如壓差增高意味著布袋堵塞，布袋上有水氣冷凝，清灰機構失敗，清灰周期太長，脈沖清灰空氣壓力過低，灰斗積灰過多以致堵塞布袋，液體流量增多等。而壓差降低則可能意味著出現(xiàn)了布袋破損或松落，入風側管道堵塞或閥門關閉，寬幅或各分室之間有泄漏等。布袋除塵器初期運行分室阻力很低是正常現(xiàn)象。

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