在優先選擇布袋脈沖除塵器時，具體而言要看采用者的工藝技術技術什么樣會量點，這些會量點的分布情形，然后再參考比較常見的除塵器的類型和操控性進行大體的優先選擇，依照顧客的其他條件和除塵器的操控性來確定除塵器的富宇環保的。

1、證實采用環境溫度

用隔熱的措施。采用環境溫度對布袋除塵器而言和除塵工作效率沒有數不清的關系，但對電除塵器而言，采用環境溫度的變化直接影響到粉塵的比阻抗，從而影響到除塵工作效率。

2、處置冷卻系統

除塵器的處置冷卻系統（Q）處置冷卻系統是指除塵器在單位時間內所能再生液體的表面積量。基層單位為每半小時萬立方米（m3/h）或每半小時標萬立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器結構設計重要的因素之一。依照冷卻系統結構設計或優先選擇袋式除塵器時，通常無法使除塵器在CA過規定冷卻系統的情形下運行，不然，濾袋容易阻塞，使用壽命延長，阻力經濟損失大幅上升，除塵工作效率也要降低；但也無法將冷卻系統朱昌過大，不然減少電子設備投資和占地。科學合理的優先選擇處置冷卻系統經常是依照工藝技術情形和經驗來決定的。

3、出口產品處含塵含量

⑴阻力經濟損失和清灰周期性。出口產品處含量減小，同一個過濾器面積上積灰速度慢，阻力經濟損失驟然減少，結果是不得已減少清灰單次。

⑵濾袋和寬幅的破損。在粉塵具有強風蝕性的情形下，其破損量可以認為與含塵含量成反比。

⑶所付塵有沒有。所付塵就是在除塵器出口產品處處前再減少除塵電子設備，也稱舊型除塵。

⑷排灰器的排灰潛能。排灰器的排灰潛能需以能排泄全部照辦的粉塵為依據，粉塵量等同于出口產品處含塵含量除以處置冷卻系統。

⑸操作形式形式。袋式除塵器分為單軸和加壓兩種操作形式形式，為減少壓縮機破損，出口產品處含量大的切忌采用單軸操作形式形式。

4、出口產品含塵含量

出口產品含塵含量指除塵器的排放量含量，表示方法同出口產品處含塵含量，出口產品含塵含量的大小需以該地環保明確要求或采用者的明確要求為依據，袋式除塵器的排放量含量通常都能達到50mg/Nm3以下。

5、阻力經濟損失

袋式除塵的阻力經濟損失是指液體從除塵器進、口到出口產品的阻力降，或稱阻力。袋除塵的阻力經濟損失取決于下列三個因素：

⑴電子設備結構的阻力經濟損失。

⑵濾料的阻力經濟損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層阻力經濟損失。

6、操作形式阻力

袋式除塵器的操作形式阻力是依照除塵器前后的器和壓縮機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的結構設計耐壓值。

7、過濾器速度

過濾器速度是結構設計和優先選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾器液體通過濾器料的速度，或者是通過濾器料的冷卻系統和濾料面積的比。基層單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾器面積確定了，那么其處置冷卻系統的大小就取決于過濾器速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處置冷卻系統

v — 過濾器風速（m/min）

s — 總過濾器面積（m2）

注明： 過濾器面積（m2）=處置冷卻系統（m3/h）/（過濾器速度（m/min）x60）

布袋除塵器的除塵效果取決于十大因素

它們直接影響到了布袋除塵器的再生效果跟使用壽命，那么是那十點呢？被影響的十大因素：

1、濾袋的優先選擇：濾袋應優先選擇的材質，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的性、高溫以及費用等因素，化銅行業通常選用NOMEX針刺氈。

特殊情形時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。

3、壓縮機選用：引壓縮機比送壓縮機效果好。

4、機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現大多采用脈沖除塵法。

5、漏風與阻力：理論上計算布袋除塵器除塵工作效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好;阻力對除塵效果有影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。

6、會量罩應盡量接近爐頭，使粉塵 容易進入罩內，減少會量量，減少無組織排放量污染。

7、電子設備維護：儀器電子設備及布袋容易損壞應及時維修和 換布袋。

8、氣流速度：在1~3 m/s氣流速度下，除塵效果 佳，通常風速控制在2~4 m/s。

9、過濾器面積：過濾器面積越大，除塵工作效率越高，但造價會相應提高。所以應預先計算冷卻系統，然后優先選擇相應的除塵器型號。

10、二級除塵：在除塵器寬幅前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低環境溫度，減少除塵器阻力。

由除塵器的可知，除塵器布袋上所建立的粉塵層是影響除塵工作效率的重要因素。困此，應依照脈沖布袋除塵器清灰形式優先選擇合適的濾料，以保證運行時濾料表面有的粉塵層。另外，還要優先選擇科學合理的噴吹參數和過濾器風速，以免除塵工作效率的急劇下降。

同一個種濾料由于所處的狀態不同，其除塵工作效率也不同，通常而言，新濾料或清洗后的濾料在開始采用時比容塵后的除塵工作效率低，積塵后 高，清灰后降低。以上兩種情形都與濾料上粉塵層的建立有關。采用新濾料時孔隙大，粉塵易通過而漏損，各種效應不明顯，濾料工作效率低。積塵后，在除塵器布袋表面建立了的粉塵層，起關比濾料 為重要的過濾器作用，使工作效率提高。清灰后，雖一些粉塵，但在濾料表面以及內部還有量的粉塵，仍能保持的過濾器工作效率。通常而言，起絨濾料在清灰后所保持的工作效率比素布高，因為它本身不全靠粉塵層來保持 率。

通常在正常的情形下，當除塵布袋行將抵達規劃壽數期間時，隨機取下數條除塵布袋，對他們進行開裂強力、伸長率和靜態功能檢驗，以這些功能來估計除塵布袋的實踐運用壽數。除塵器布袋資料的經向變形會致使內濾式除塵布袋下進風口的阻塞，而緯向變形會致使外濾式除塵布袋加與結構的沖擊破損，然后降低除塵布袋壽數，因而對不一樣型式的布袋除塵器，除塵

依照以上考慮，可開始設定：　　

在除塵布袋規劃定，除塵布袋實踐運用壽數可延長1NA。對除塵布袋的實踐運用壽數進行估計，不只能夠節約本錢， 不會影響工況，所以對除塵布袋進行壽數估計是可行且的，信任隨著除塵布袋相關工藝技術技術的前進，今后對除塵布袋運用壽數的估計會減少。