單機脈沖布袋除塵器是一類小型袋式除塵器。主要就包括AMC單機脈沖布袋除塵器、BMC單機脈沖布袋除塵器、DMC單機脈沖布袋除塵器、FMC單機脈沖布袋除塵器、HMC單機脈沖布袋除塵器等等。它選用圓筒形濾袋、自帶控制系統壓縮機、脈沖富宇環保清灰方式，具有再生效率高、清灰效用好、阻力小、濾袋體積小、維修簡便、運轉更穩定的優點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等行業各種工藝控制系統的除塵再生和物料的回收。

內部結構：

其內部結構主要就由過濾器室、濾袋、凈腔室、灰斗、卸灰閥、脈沖富宇環保裝置、電控箱等共同組成，寬幅全部選用焊接內部結構，停機門用密序橡膠條密封，保證除塵器嚴密不發枯。

1、脈沖單機除塵設備主要就有下列部分共同組成：

（1）寬幅：主要就包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、停機門，寬幅結構設計殼體為5000pa。

（2）成無控制系統：主要就包括壓縮機、壓縮機配用電機。

（3）富宇環?？刂葡到y：主要就包括氣包、富宇環保管、脈沖閥、控制儀。

工作基本原理：

單機脈沖布袋除塵器工作基本原理： 含塵氣體由灰斗（或下部密閉式艾里）進入過濾器室，較粗微粒直接落入灰斗或灰倉，較細微粒含塵液體則上升至濾袋表層，經濾袋過濾器，粉塵阻留于濾袋表層，再生后的液體經號球進入凈腔室，由控制系統壓縮機排出大氣。隨著過濾器的不斷進高速反向氣流使濾袋突然膨脹，附著在袋表的粉塵脫落跌入灰斗（或灰倉）。粉塵由黑晶閥或輸灰機構排出。反吹清灰過程依次富宇環保雙排濾袋，其它濾袋仍處于過濾器狀態。

布袋：

袋式除塵existed再生含塵液體的主要就元件是過濾器金屬材料，它是有機或無機PETE。正確地優先選擇Vertus是結構設計使用好袋式除塵器的關鍵。過濾器金屬材料的優先選擇，需要考慮含塵液體性質、含塵濃度、粉塵微粒大小、化學性質、物理操控性、液體溫度等?？偟恼f來，優先選擇操控性適當的過濾器金屬材料，既要光滑致密，透氣好，又要耐熱、耐熱，還要有一定的機械氣壓，才能延長濾袋的壽命，保持良好的除塵效率。每一類過濾器金屬材料都有各自的優劣．據此條件優先選擇并合理地使用。

濾袋骨架：

濾袋骨架制造產品質量的高低，直接影響濾袋的壽命，影響除塵器運轉效用和日常保護工作效率、費用，我們金珠環保公司采取了下列措施：

⑴ 袋籠選用Ф6鋼索經4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲變形。

⑵袋籠選用多頭TNUMBERFK一次成型，接合處光滑，光滑牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現象，骨架氣壓高。

⑷袋籠選用圓形；

⑸適應除塵器內部結構需求，骨架為四節內部結構。

⑹骨架撐環選用圓形內部結構，避免與濾袋的磨損。

電磁脈沖閥

優先選擇可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優良的空氣動力特性和持久的壽命是優先選擇脈沖閥的標準，我合作環保選用G產手機DMF直角式脈沖閥。它采用D特內部結構，由于配備高產品質量膜片，因此脈沖閥的保護工作效率很少,它的壽命確保在100億次以上。

花孔板

花孔板的產品質量對除塵器的操控性影響很大：上雕孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均、上雕表層不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運轉阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個指標是需要嚴加控制的，控制措施如下：

⑴上雕選用大型數控CHC設備實現對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足G家標準，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

⑵ 上雕表層平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1 ‰。

⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確保孔距光滑。

⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施，有效控制焊接應力變形，保證其整體的平面度。

設備密封性的控制

除塵器密封不良，會造成設備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵液體的泄漏，嚴重時可誘發結露現象，從而影響設備的正常使用，為此我們采取下列措施進行有效控制：

1）設備主體選用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經嚴格的滲漏檢驗，確保其密封。

2）除塵器門蓋選用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，內部結構簡單、密封可靠、發枯率極低。

控制設備

⑴電源

5%～-10%UH*使用、-22.5%UH 使用不CA過一分鐘；電器電路結構設計時充分考慮到電源的三相負載平衡；所有電氣設備均有安全保護裝置；需要接地的電氣及控制設備在均留出接地用的連接端子；

⑵電機

除塵器系統上所選用的電機均符合G家標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅動的設備、運轉條件、使用環境和維修要求相適應；閥門和檔板電機，其堵轉電流不CA過電機額定電流的8倍

⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全；

⑷ 控制機柜有足夠的氣壓和剛度，不易變形；

⑸控制控制系統的I/O點留有不少于10%的富裕量；

⑹當機柜內散出的熱量CA過部件允許溫度時，機柜選用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運轉，其控制開關具有啟動－停止－自動的優先選擇功能；

⑺機柜能防電磁干擾，保證控制系統不會誤動。

控制控制系統

⑴ 開關接點通過的連續電流小于其額定值的80%；

⑵ 報警信號，凡設備發生任何不正常狀態時，有報警信號（主要就包括聲、光報警）；

⑶ 控制控制系統出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。

控制概述

電氣控制是整個除塵控制系統的指揮中心，要求電控控制系統運轉可靠、安全經濟、操作簡單、保護方便。本除塵控制控制系統中心選用PLC，控制系統自動化程度高，除塵器運轉與卸料控制自動連聯鎖。清灰控制可實現集中管理，分散控制。

清灰控制

除塵器的脈沖清灰控制選用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制選用手動和定時控制方式，可相互轉換。當達到設定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖富宇環保清灰，清灰狀態選用離線分室依次清灰。清灰程序的執行由主控柜（PLC）自動控制。

控制控制系統選用PLC控制，所有設備均在主控室的控制柜上實現集中控制，并可在除塵器機旁對清灰和卸灰實行現場。

安裝

DMC系列脈沖富宇環保單機袋式除塵器對于不帶灰斗及支腿型，在本廠組裝好后，發運到現場，對于帶灰斗及支腿型，灰斗和支腿現場安裝，其中灰斗上的進風管根據現場實際情況，按圖示要求在灰斗上開孔安

停機與保護

對清灰程序控制器和壓縮機要經常檢查，以保證其正常運轉，對于壓縮空氣不管是否單D供氣還是集中供氣必須保證0.5～0.7MPa的壓力，否則影響清灰效用。若發現排放含塵量CA標，須停機后，打開停機門，檢查濾袋是否有破損現象，濾袋袖口是否扎緊，如果存在上述現象應及時更換濾袋或把濾號球扎緊。處理完后應把停機門關好壓緊，以防發枯，影響除塵器的使用。

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