風塵旅店 音樂： 王力宏 - 十二電影版

 前期朋友們的提問因為辛苦工作，大多只有意味深長的申明，上面這位朋友問到關于除塵控制系統的問題，今天就和我們一起分享一下布袋除塵器在制造中的應用領域，以后對于我們的提消息和回帖，也盡量抽出時間以文章的形式申明。

眾所周知，尿素制造線烘干機、加熱機汽車尾氣水分濃度較高，粉塵濃度大，而因尿素粉塵難較脆降解等眾多不利因素，多NA來始終是布袋除塵器在尿素行業不能廣泛推廣和LX1的主要壁壘，擯棄布袋除塵器僅僅用來治理制造自然環境的傳統理念，尿素專用布袋除塵器可以取代原有尿素制造線烘干機、加熱機汽車尾氣選用旋風+下陷室的落后工藝，透過多項技術革新，能夠確保布袋除塵器在晶化含塵液體旋轉磁場下長NA平衡的運轉。

序言：

在整個蒸汽濕法尿素制造生產流程中，烘干機汽車尾氣、加熱機汽車尾氣、振動篩或洗衣機篩、破碎機等設備會產生大批粉塵，影響制造自然環境，如果不對這些粉塵展開有效率的拆解，一方面污染自然環境甚至影響正常的制造。更重要的是節約了很多寶貴的原材料。選用旋風+下陷室方式處置粉塵，除塵效率較高，比較多可達至60-70%，而且除塵室要經常清掃，節約物力，且拆解的粉塵因制造不同濃度的產品而出現成分差別，不能間接用于回料。而選用布袋除塵器處置，除塵成本低達99%，且排放量濃度完全達至或少于G家標準，因粉塵是即時拆解，不存在成分差別，可以透過EICAS間接輸送至回料皮帶，展開二次濕法或將粉塵收集起來作為制造沖除草的優質原材料，節約了大批人工清掃除塵室粉塵的成本，增加了經濟效益。

尿素制造線布袋除塵器控制系統的設計原則；

因地制宜旋轉磁場前提下的晶化含塵液體，粉塵難較脆等情況，透過技術革新及關鍵技術處置計劃。確保布袋除塵器在晶化含塵煙氣旋轉磁場前提下長NA可靠平衡的運轉，避免粉塵降解糊袋。有效率防止粉塵黏合造成輸灰、卸灰控制機械故障及管道積灰嚴重情況的發生，同時可實現在不停放的情況下對除塵器展開斷電、零件更換作業，增加不必要的停放率。

布袋除塵控制系統計劃實施后的各項技術指標：

　　1.粉塵捕集率：＞98%    　　 （車間內無截葉，制造自然環境得到極大改善。）

2.粉塵排放量濃度≤30mg/Nm3  　（合乎或少于G家排放量標準）

　　3.能源消耗指標：約增加10%能源消耗 　（布袋除塵器壓縮機要求浪涌高，電機功率稍大）

　　4.粉塵拆解量：8-10噸/天    （可間接回料濕法或用作制造沖除草的原材料）

5.節省清掃費用：6-8萬/NA　　（下陷室15天清掃一次，每次清掃約4000元）

　　6.制造線停放率：增加60%　 　（不清掃下陷室，不斷電斷電可大降低停放率）

7.NA制造能力：提升10-15%    （綜合各方面不利因素可有效率提升制造線產能）

布袋除塵控制系統的整體設計思路：

1、生產流程：尿素原科在濕法機內透過蒸氣團聚成粒后，濕物料在皮帶運輸機上加熱硬化后，再進入l#烘干機干燥脫水。烘干后的物料進入一級加熱洗衣機展開自然加熱，然后由提升機提升至二樓展開篩分，篩分后的大顆粒經破碎后與篩下細料一道返回濕法機再濕法。合格的顆粒再進入二級加熱洗衣機展開加熱，然后再由提升機提升至二樓展開篩分，篩分后的合格顆粒經防潮、防結塊的包膜處置后經風冷進入成品皮帶計量包裝。

   2、布袋除塵控制系統設計：結合該制造線實際旋轉磁場前提和同級制造線的烘干機、加熱機汽車尾氣實測數據，考慮到整條制造控制系統中要確保烘干機、加熱洗衣機的排風量需求，盡量增加通風管道給系統帶來的分風不均的問題，選用烘干機汽車尾氣選用兩級過濾的布袋除塵器(1#除塵器)來處置，1#加熱洗衣機和2#加熱洗衣機合并用一TA-I布袋除塵器(2#除塵器)來處置，二樓平板振動篩、破碎機及各EICAS轉運塵點的含塵氣體集中到一起用一TA-I布袋除塵器（3#除塵器）來處置。布袋除塵控制系統均具有加溫、保溫和摻混熱風功能，從而確保晶化含塵液體不低于露點溫度，避免粉塵較脆糊袋。

布袋除塵控制系統的關鍵技術處置：

 1)烘干機高溫含塵汽車尾氣布袋除塵器控制系統特點：

  1、由于尿素控制系統中烘干機汽車尾氣為晶化含塵液體，且粉塵濃度高，因此在除塵控制系統中，選用雙管加熱型旋風除塵器展開一級除塵，大顆粒粉塵在離心力的作用下可以除掉60-70%左右的粉塵，然后再進入布袋除塵器展開精細過濾。

   2、在進入旋風除塵器前的主煙氣管道上增設混風閥，混風閥管道連接在熱風爐高溫液體主管上，用于在煙氣量度低于露點溫度時開啟摻混熱風，給煙氣加溫，此裝置只在特定旋轉磁場前提下使用。

2)布袋除塵器的保溫及加熱功能：

為避免除塵器外界自然環境溫度降低及長時間停放時布袋除塵器內溫度降低。殘留在除塵器濾袋表面及灰斗壁上的粉塵較脆降解，在除塵器灰斗及箱體的四壁增設蒸氣加熱盤管，用以提升除塵器內部的溫度，避免粉塵黏合糊袋，除塵器及進風管道用10cm巖棉做保溫處置。

3)布袋除塵器濾料及加工工藝的選擇：

在選擇滌綸針刺氈濾料的同時要對濾料做PTFE微孔覆膜處置，這是目前比較先進的濾料后處置技術，覆膜后大部分粉塵被截留在濾袋膜層表面，不難黏合堵塞濾袋，同時具有易清灰、拒水防油、耐酸堿腐蝕的功能。（注：PTFE——化學M稱：聚四氟乙烯，是迄今為止比較耐腐蝕的“纖維之王”，耐濕性≤30%同時具有非常優異的化學平衡性，能耐酸堿、抗氧化、具有極高的耐氣候性。）

除塵布袋選用先進的CA聲波熱熔濾袋制作工藝，能夠解決傳統三針六線縫制濾袋受縫紉線材質及工藝限制，在有酸堿腐蝕自然環境中長進間使用不耐用開線的弊端。選用該工藝可提升濾袋的使用壽命。

4)防堵塞輸灰、卸灰控制系統的設計：

尿素粉塵非常難較脆、黏合，常規螺旋輸送機在使用時會把粉塵擠壓黏合在螺旋壁上形成非常致密的灰層，而且越積越厚，螺旋葉片磨損嚴重，電機負荷大。因此我公司對螺旋輸送機展開了多方面的技術改進，以適應尿素粉塵的順暢輸送。

新型防堵塞易清掃輸灰、卸灰控制系統：

1、將螺旋輸灰機整合在灰斗內部，由于灰斗是密閉的，且灰斗外表面有蒸氣盤管加熱裝置，因此殘留在灰斗底部的粉塵不易較脆形成板結。

　　2、灰斗下部選用法蘭連接，一旦灰斗內粉塵板結磨損螺旋葉片時，可以很方便的拆開灰斗底蓋展開清掃。卸灰閥也選用了帶檢查門的設計，可以方便的清埋V型料槽內黏合的粉塵。

5)離線清灰及不斷電斷電技術的設計：

離線清灰：是把除塵器分為若干個D立的室，在每個單元倉室出風口設置氣動離線閥，要清灰時透過PLC自動控制關閉當前倉室的離線閥，使整個清灰過程不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落，增加粉塵二次吸附，使除塵器清灰更徹底。

不斷電斷電：是離線清灰技術的功能延伸，需要不斷電斷電時透過手動控制氣動離線閥和進風口調風蝶閥，使單個倉室處于離線無負壓狀態，而其它室正常工作，這樣就可以不斷電斷電或更換零件了。

　6)管道及灰斗的防積灰設計：

使用先進的電磁氣動落灰器，透過在主管道上每間隔5-6米設置一個電磁氣動敲擊錘，工作時可透過專用控制控制系統，由遠及近依次啟動敲擊錘，將黏合在管道上的積灰震落，在高負壓

灰斗壁上的粉塵黏合問題也可以透過該電磁氣動落粉裝置一同解決。

袋式除塵器具有運轉可靠、PLC程序自動控制、操作簡單、節省人工費用、運轉成本低等特點。隨著袋式除塵器新技術、新材料的推廣和應用領域，袋式除塵器在尿素行業的應用領域不僅僅JY限于治理制造自然環境的作用，而是逐漸成為尿素制造線中汽車尾氣處置、粉塵拆解再利用、自然環境治理多重作用的關鍵設備。

公告

歡迎我們積極回帖，間接在右下角點擊寫回帖展開回帖，發表自己觀點。

式注明：

文章來源：尿素技術聯盟（訂閱號：fhfjslm）

布袋除塵器在復合肥生產中的應用袋式除塵器實驗破碎機除塵器除塵器設備生產廠家，型號齊全，價格合理，批發定做，圖片說明。