無機尾氣處置器電子設備

　　一、工藝技術流程

催化熔化是典型的氣固相催化化學反應。催化熔化電子設備在貴金屬催化劑效用下，將無機液體冷卻到降解自然環境溫度使液體凈化。在高含量低冷卻系統尾氣自然環境下無機尾氣處置效用好。在無機尾氣處置過程中，催化劑減少溫度梯度，與此同時催化劑表層起著吸附效用，使化學底物分子含水于表層提高了化學反應速率，加快了化學反應的展開;借助催化劑可使無機尾氣在較高的起燃自然環境溫度前提下，發生無焰熔化，并氧化降解為CO2和H2O，與此同時放出大量電能，從而達至無機尾氣處置目的。

在尾氣進入催化熔化電子設備的過程中，尾氣Hazaribag道由壓縮機送進冷卻系統，將尾氣冷卻到催化熔化所須要的起始自然環境溫度。經過緊接著的尾氣，通過催化劑層使之熔化。因為催化劑的效用，催化熔化設

　　二、催化熔化電子設備優劣分析

1.催化熔化電子設備優點

　　(1)起燃自然環境溫度低，省水，能源消耗低

催化熔化電子設備與直接熔化相比，起著起燃自然環境溫度低、能源消耗低的明顯特點。在某些情況下，催化熔化達至起燃自然環境溫度后便無需外界燃氣;熔化不受碳氫化合物含量的限制;催化熔化電子設備啟動僅需 15-30 分鐘升溫至起燃自然環境溫度(無機尾氣處置含量較高時)能源消耗僅為壓縮機功率。

　　(2)通則廣

催化熔化電子設備差不多能處置全部的碳氫化合物無機尾氣及臭味液體。對于無機化工、油漆、護TA-O做工等行業排放的低含量、多成分、無回收價值的尾氣， 接納吸附--催化熔化法的處置效用更好。

　　(3)無機尾氣處置成本低，無滲漏

催化熔化電子設備無機尾氣處置工作效率通常都在95%以上，丙糖為無毒的CO2和H2O (雜原子無機化合物還有其他熔化產物)，且因為熔化自然環境溫度低，能大批降低NOX的生成，所以不會導致滲漏。

　　(4)操作方便、更穩定

催化熔化電子設備工作實現自動操縱，更穩定，電子設備PY阻火控制系統、防爆變稀控制系統、大列佩季哈區報警系統及先進的品馭型控制系統;占地小，且電子設備基礎無嚴格要求。

　　2.催化熔化電子設備缺點

盡管催化熔化電子設備無機尾氣處置成本低，但工藝技術前提要求嚴格，不一致同意尾氣中附上影響催化劑壽命和處置工作效率的微粒和圣埃盧瓦，也不一致同意有使催化劑食物中毒的物質，以防催化劑食物中毒，所以 接納催化熔化電子設備展開無機尾氣處置須要對尾氣圣迪迪耶處置，建設項目投入成本低;與此同時因處于炎熱的天氣自然環境下，管道、電子設備很容易損壞，假如冷卻系統體造成變質，則壽命將縮短。

　　三、催化熔化工藝技術流程

　　根據對尾氣冷卻方法的不同，催化熔化工藝技術能分為常規性催化熔化工藝技術和冷卻系統催化熔化工藝技術。

在挑選催化熔化工藝技術時需展開電能平衡計算。當尾氣中所含的無機物熔化后所造成的電能能維持催化劑床層自持熔化時，應 接納常規性催化熔化工藝技術;當尾氣中所含的無機物熔化后所造成的電能不可以夠維持催化劑床層萬方熔化時，宜 接納冷卻系統催化熔化工藝技術。

 

　　無機尾氣治理電子設備產品價格

 

《重點行業揮發性無機物綜合管理方法》(環大氣〔溫等離子、光催化、光氧化、一次性活性炭吸附等技術或存在敞開式作業的企業，加大停產限產力度”。

尾氣管理工作效率中提出“重點關注單一 接納光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋汲取等工藝技術的管理設施。對達不到要求的VOCs尾氣收集、VOCs尾氣管理電子設備展開更換或升級改造，確保實現達標排放。除臭味異味管理外，通常不 接納低溫等離子、光催化、光氧化等技術”。

全省各地根據當地自然環境空氣質量改善需求，在滿足上級文件要求的情況下，可能會出TA-I一些詳細落實措施，詳細請向當地門咨詢。吸附法是處置排放量小

因為VOCs成分復雜，含量、流量、成本等原因不同，每種VOCs尾氣管理工藝技術都有其自我的優勢和使用限制，怎么樣挑選合適的尾氣管理工藝技術是VOCs尾氣管理工作須要面對的問題。

企業新建尾氣管理電子設備或對現有尾氣管理電子設備實施改造，應依據排放尾氣特征、VOCs組分及含量、生產工況等，合理挑選VOCs尾氣管理工藝技術。對管理難度大、單一管理工藝技術難以穩定達標的，要 接納各種技術組合的VOCs尾氣管理工藝技術，如活性炭吸附脫附+催化熔化(rco電子設備)、沸石轉輪吸附脫附+催化熔化(rco電子設備)、沸石轉輪吸附脫附+冷卻系統熔化(rto電子設備)等。