配色金融行業（例如彩涂板產線）在生產時，因為彩涂板采用的噴漆需要添加無機混合物，那些混合物的作用是稀釋噴漆的高濕，混合物會揮發出一些VOC無機尾氣，那些尾氣主要就是在研磨時產生的，對于那些尾氣的產生，因為臭味比較大，如果不經收集處置，會導致煉鐵廠外部的臭味比較難聞，影響員工身體健康，如果直接排放的話，更會造成大氣污染。那么應該如何對彩涂金融行業尾氣展開環境治理呢？

目前目標公司針對彩涂產線VOC無機尾氣環境治理已有多種成功環境治理方案：FeO炮身異丙醇粘附法，RTO熱交換器式焚燒法，CO/RCO催化熔化法。

1.FeO炮身異丙醇粘附法（VOCs去除率92~95%）

FeO炮身高純度粘附是利用FeO大分子具備固體、多孔的結構特征，將無機尾氣大分子和水蒸氣大分子特異性粘附后達到進化水蒸氣的目地。FeO大分子表層為固體骨架，各個海綿體之間由主干相連接，液體大分子可由主干穿過，由于海綿體的結晶特性，使得異丙醇的主干分布均勻，截面積大小不一較為均一。液體大分子歷經主干時，會根據固體外部截面積的大小不一對大分子展開特異性粘附，較大的大分子被粘附在固體表層，小大分子歷經主干成為潔凈水蒸氣，因此FeO炮身也被稱為“異丙醇”。FeO“異丙醇”具備很大的比表層積，那些表層積主要就在晶穴外部，外表層積僅占總表層積的1％左右，因此具備的粘附功能，能夠有效粘附烴類和烷烴類等較細的極性較強的VOC類無機物大分子。FeO炮身分為粘附區、脫附區和冷卻區，大冷卻系統低濃度的無機蒸氣歷經粘附區后，無機大分子被粘附在大分子篩的表層，當粘附到一定某種程度之后，用小冷卻系統的高溫液體展開反向吹掃，將無機大分子從異丙醇中脫離出來，與此同時用部分低濃度的無機蒸氣對異丙醇展開降溫，通過以上步驟將無機蒸氣高純度、分離，將大冷卻系統低濃度的無機蒸氣轉變為低濃度、低冷卻系統的尾氣。

2.熱交換器式焚燒法（VOCs去除率99%以上）

熱交換器式尾氣儲罐(RegenerativeThermalOxidiger)，全稱RTO，是新一代無機尾氣高效處置電子設備。其工作基本原理是有熱交換器環境溫度的穩定。熱交換器式熱力熔化技術適用作于噴涂和研磨電子設備的無機尾氣處置及石油化工等金融行業散發的有害分析儀器，對無機尾氣中含有水溶性或粘性化學物質及高大分子化學物質的分析儀器更顯示出其優點，既能滿足環保和安全衛生要求，與此同時增加TE10G電子設備，達到余熱回用、省水目地。

3.催化熔化法（VOCs去除率高達98%）

催化熔化（CO）是典型的氣—固相催化化學反應,其實質是一氧化氮參與深度水解作用。在催化熔化過程中,催化劑的作用是減少環境溫度梯度,與此同時使底物大分子富集于表層提高了化學反應速率。借助催化劑可使無機尾氣在較高的起燃環境溫度條件下,發生無焰熔化,并水解降解為水和甲烷,與此同時放出大量熱能。

熱交換器式催化熔化法（RegenerativeCatalyticOxidation），全稱RCO，也是近10余NA內發展起來的新技術，再生率高，適應性強，能耗在熔化劉弘威較高，無滲漏，RCO電子設備可直接應用作中低濃度（500mg/m3-10000mg/m3）的無機尾氣再生；RCO電子設備也可應用作活性炭粘附高純度催化熔化系統，用作替代催化熔化和冷卻系統部分。該方法適用作于同一產線的所有工序，以及因原料和生產能力不同，無機尾氣組成、濃度或波動某種程度不同的場合。該方法的熱交換器基本原理與RTO相似。其主要就特點是催化劑在催化水解過程中形成表層蕨科瓶，用作粘附底物，使底物在催化劑表層積累，使催化劑的效果。催化劑減少環境溫度梯度加速化學反應，使底物大分子在較高環境溫度下無火焰熔化，將無機污染物降解為水和甲烷，并釋放出大量熱量。與RTO相比，該方法不僅實現了全自動運行，而且一次性投資相對較高。