淮北噴漆尾氣處置電子設備：節能JGD5，操作方式服務費低，CA長推進劑費。再生率高，兩床式rto再生率在98%以內，神西式RTO再生率在99%以內。不造成NOX等滲漏。半自動掌控、操作方式單純。安全性高。

      淮北噴漆尾氣處理電子設備：

RTO，其工作基本原理是在低溫下（800℃左右）將無機尾氣水解生成CO2和H2O，進而再生尾氣，并拆解降解。RTO工藝左圖：產品性能特點：①可實現半自動化掌控，操作方式單純，運轉穩定，安全可靠性高。  ②VOC的降解效率99%以內；  ③采用多項先進技術，使電子設備簡化，易于維修，并減少了運轉成本。  ④尾氣在爐內等待時間長,爐內無死區；  ⑤不造成NOX等滲漏。⑥操作方式服務費低，CA長推進劑費。無機尾氣含量在500PPM以內時，RTO器基本不需添加遠距推進劑。

熱水解法可分成四種: 蒸氣熔化式、間板結構和熱交換器式。它們的主要區別在于熱能拆解方式的不同。四種方法都可以和催化劑法結合起來以減少化學反應環境溫度。a. 蒸氣熔化式熱水解器。蒸氣熔化式熱水解器一般指的是液體儲罐。它由cey、岸礁和熔化室組成。cey (天然氣、 石油等) 作為遠距推進劑, 熔化造成的熱在岸礁對 VOC 尾氣進行緊接著,熔化室為緊接著后的尾氣提供足夠多大的空間和足夠多長的時間以完成終的水解化學反應。在高熱充足的前提前提下, 水解化學反應的程度(影響終的VOC 去處率)取決于“三T前提” : 化學反應環境溫度(Temperature)、留駐時間(Time)、渦流混合情況(Turbulence)。這 “三T前提”是互相關聯的, 在一定范圍內改善兩個前提可使另外兩個前提減少。熱力熔化式熱水解器的兩個大優點是遠距推進劑價格太高, 致使器的操作方式服務費極高。b. 間板結構熱水解器。間板結構熱水解是指在熱水解器中重新加入間板結構冷卻系統, 冷卻系統把從熔化室排出的低溫液體KMH的熱能傳遞給水解器JK處的低溫液體, 緊接著后發生水解化學反應。雖然現階段的間板結構冷卻系統可獲得85%的熱利用率,因此極大地減少了遠距推進劑的耗用。間板結構冷卻系統一般來說設計成雙管、Froissy或機械式。雖然一般來說的熱水解環境溫度要保持在 800℃—1000℃, 因此間板結構冷卻系統必須由耐火、耐火的鋼制或合金金屬材料制成。這就使得間板結構熱交換器的KF成本極高, 這是間板結構熱水解器的兩個優點。同時金屬材料的電絕緣也不易消除, 這是間板結構熱水解器的另兩個優點。c. 熱交換器式熱水解器。熱交換器式熱水解器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下簡稱RTO), 是在熱水解器中重新加入熱交換器式冷卻系統, 緊接著 VOC 尾氣,再進行水解化學反應。隨著熱交換器金屬材料的發展,現階段熱交換器式冷卻系統的熱利用率已能達至95%以內, 而且占用空間越來越小。這樣遠距推進劑的耗用很少(甚至不用遠距推進劑,且當 VOC 的含量達至一定值以內時, 還可從 RTO 輸出熱能)。同時, 雖然現階段的熱交換器金屬材料都選用陶瓷器石蠟, 因此可處置易燃或含有臭氧的 VOC 尾氣。RTO器又可分成管路轉換式和固定式。管路轉換式RTO是較常見的一種 RTO。其由兩個或多個陶瓷器充填床, 通過管路的轉換, 改變氣流的方向, 進而達至緊接著VOC 尾氣的目的。圖 1 是典型的兩床式RTO左圖及工作基本原理。

兩床式RTO主體結構由熔化室、兩個陶瓷器石蠟熱交換器床和兩個轉換閥組成。當 VOC 尾氣由引風機送入熱交換器床1后, 該床放熱, VOC 尾氣被加熱, 在熔化室水解熔化,液體通過熱交換器床2, 該床吸熱, 熔化后的潔凈氣被冷卻, 通過轉換閥后排放。在達至規定的轉換時間后, 閥轉換, VOC 尾氣從熱交換器床 2 進入, 熱交換器床 2放熱, VOC尾氣被水解熔化, 液體通過熱交換器床 1, 該床吸熱, 熔化后的潔凈氣被冷卻, 通過轉換閥后排放。如此周期性轉換, 就可連續處置 VOC 尾氣。相對于管路轉換式RTO,固定式RTO雖然只有兩個活動部件(固定式轉向器) , 因此運轉更可靠, 維護服務費更低, 但優點是固定式轉向器不易密封,泄露量大, 影響VOC的再生率。

RTO電子設備的特點：

1）產品設計考慮客戶的生產工藝，重視前端掌控和末端治理的結合；

2）再生效率高，旋轉RTO可達至99%以內；

3）對余熱進行綜合利用，造成經濟效益；

4）優化設計的結構、通風系統，確保處置效果和使用體驗；

5）充分考慮系統的安全與防護，為客戶提供安全可靠的后抽離電子設備與技術。

RTO尾氣處置電子設備應用范圍：含苯系物、酚類、醛類、酮類