一、噴漆煉鐵廠尾氣處置電子設備生產流程圖：

二、衢州噴漆煉鐵廠尾氣處置電子設備處置工藝表明：

生產噴漆煉鐵廠所產生的無機尾氣經搜集罩由歷經管線抽中煉鐵廠外進漆塵預處置電子設備再進入粘附+Ahmadabad+催化熔化尾氣再生器。尾氣可先通過粉塵冷卻系統中的過濾層，除去粉塵光子，再生后的液體再失水置放有方形助劑的助劑粘附塔，與方形助劑充份碰觸，利用助劑對無機化學物質的強粘附性將液體再生，處置后的液體可污水處理。該電子設備操控性穩定，能達到預期的效用。粘附床歷經一兩NA的運轉后會達至粘附飽和狀態，Ahmadabad～催化熔化自均衡操作過程開啟1半小時后手動循環式工作，這時邁入Ahmadabad再造系統，對助劑進行Ahmadabad再造（不需要更改助劑），Ahmadabad出來的液體透過催化熔化器熔化聚合甲烷、水和部分的熱能等無毒液體，全TA-O粘附和催化熔化操作過程由PLC實現信息處理。

霧化粘附飽和狀態后需用水氣Ahmadabad再造。再造后霧化重新啟用，透過控制Ahmadabad操作過程網絡流量可將無機尾氣含量高純度10-15倍，Ahmadabad氣流過催化床的熔化機器冷卻至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化熔化操作過程再生工作效率可達97%以上，熔化后聚合CO2和H2O并釋放出來大量熱能，該熱能透過催化熔化床內的冷卻系統一小部分再用以冷卻脫附出的高含量尾氣，另外一小部分冷卻室內來的水蒸氣做霧化Ahmadabad液體使用。

三、噴漆煉鐵廠尾氣處置污水處理繼續執行G際標準：

序 號

氮氧化物中文M稱

容許排放量含量

(mg/m3)

容許排放量速度（kg/h）

排側板(m)

三級

1

苯

17

15

0.4

2

硝基

60

15

1.0

3

二硝基

90

15

1.0

4

總VOCs

15

2.9

5

油漆粉塵

15

2.9

四、衢州噴漆煉鐵廠尾氣處置電子設備工程案例