電子零件廠尾氣成份分析：

電子零件輕工業無機尾氣VOCs的排放量，對Bareilly、人體健康以及周邊生活環境的危害都非常大，對該類污染物展開有效控制和環境治理問題也愈發重要。電子零件輕工業從商品產業鏈劃分，自上而下分為電子零件整機商品、電子零件基礎商品和電子零件金屬材料三個層次。其中涵蓋：電子零件金屬材料、半導體器件、電子零件元件及印制電路板、光電器件和電子零件終端商品等5個方面。

一般來說，尾氣排放量中冷卻系統非常大，VOCs含量較高。半導體工藝技術過程中無機尾氣具有排放量

揮發性無機物(VOCs)排放量量大、含量低、成份繁雜，常用有機尾氣環境治理方法如：焚燒、粘附、熔融、大分子法、低溫等離子、氫銨劑氧化等，單D運用或無法達成經濟高效運轉，或不能滿足嚴苛的排放量標準。

電子零件輕工業是VOCs排放量的主要就行業之一，電子零件輕工業尾氣VOCs排放量類型有30多種，組分繁雜。電子零件輕工業尾氣VOCS主要就來源于對電子零件商品的表面涂層工藝技術各個環節所制花岡巖涂料和清洗工藝技術各個環節所制無機溶劑所致。電子零件輕工業尾氣VOCS常用的類型有：丙酮、丙烯、甲苯、醋酸丁酯、甲醇、乙醇、丙酮、丙烯、聚丙烯單肼、苯乙烯、丙酮、溴化芐、甲基異丁酯脫氧尿苷、丙酮、環已酮、丙烯、正丁烷、甲氫丙酮、硝酸鋇等。

宿州電子零件廠尾氣處置電子設備工藝技術分析：

1、熔融拆解法:把無機尾氣間接導入熔融器經粘附、稀釋、解板、分離，可拆解有用的無機物，第十四條適用于于無機尾氣含量高、環境溫度低、冷卻系統小的旋轉磁場，需要附屬冷凍電子設備，主要就應用于制藥、化工行業，印刷企業較少選用。2、粘附法:(1)間接粘附法:無機尾氣經助劑吸附，可達95%以上的再生率，電子設備單純、股權投資小，但助劑更改頻繁，增加了裝卸、運輸、更改等工作程序，導致運轉費用增加。(2)粘附-拆解法:用纖維助劑粘附無機尾氣，在吻合飽和后用過熱水蒸氣反吹，展開Ahmadabad再生;前項要求提供必要的蒸汽量。(3)粘附-催化劑熔化法:此法綜合了粘附隱脈催化劑熔化法的優點，選用新型粘附金屬材料(方形助劑)粘附，在吻合飲和后導入水氣展開Ahmadabad、解析，Ahmadabad后尾氣導入催化劑熔化床無焰熔化，將其*再生，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。前項具有運轉穩定可靠、股權投資省、運轉成本低、維修方便快捷等特點，適用于于大冷卻系統、低含量的尾氣環境治理，是目前G內環境治理無機尾氣較成熟、實用的方法。3、間接熔化法:利用燃氣或燃油等輔助燃料熔化，將混合氣冷卻，使有害物質在低溫作用下分解為無毒物質;前項工藝技術單純、股權投資小，適用于于高含量、小冷卻系統的尾氣，但對安全技術、操作方式要求較高。4、催化劑熔化法:把尾氣冷卻經催化劑熔化轉化成無毒無臭的二氧化碳和水;前項起燃環境溫度低、節能、再生率高、操作方式方便快捷、占地面積少、股權投資股權投資非常大，適用于于低溫或高含量的無機尾氣。5、稀釋法:一般選用物理稀釋，即將尾氣導入稀釋液進再生，待稀釋液飽和后經加熱、解析、熔融拆解;前項適用于于大氣量、低環境溫度、低含量的尾氣，但需配備冷卻解析拆解裝置，電子設備體積大、股權投資較高。6、納米微電解氧化法:納米微電解再生技術選用納米級加工的壓電性金屬材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過微電解電場產生納米微電解金屬材料的電性粘附并釋放出大量羥基負離子對氣體中的需氧類污染物展開再生，不僅可以去除空氣中大部分無機物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無機臭氣。7、熱力熔化法:使用蓄熱式熱力氧化爐RTO展開處置無機尾氣，可以達到高效節能的雙重效果。適合處置無機尾氣的范圍廣，處置效率高。RTO電子設備目前已經廣泛用于涂布、印刷、噴涂、醫藥等行業。

這里采取的是助劑粘附Ahmadabad+催化劑熔化的方法，該工藝設計原理先進、用材*，性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力，無二次污染。

宿州電子零件廠尾氣處置電子設備原理分析：

根據粘附（效率高）和催化劑熔化（節能）兩個基本原理設計，選用雙氣路連續工作，一個催化劑熔化室，兩個粘附床交替使用。先將無機尾氣用助劑粘附，當快達到飽和時停止粘附，然后用熱氣流將無機物從助劑上Ahmadabad下來使助劑再生；Ahmadabad下來的無機物已被濃縮（含量較原來提高幾十倍）并送往催化劑熔化室催化劑熔化成二氧化能的目的。再生后的可進入下次粘附；在Ahmadabad時，再生操作方式可用于另一個粘附床展開，既適合于連續操作方式，也適合于間斷操作方式。

工藝技術（主要就技術）特點：

該電子設備設計原理先進、用材*，性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力，無二次污染。電子設備占地面積小，重量輕。粘附床選用抽屜式結構，裝填方便快捷，便于更改。

燃。

商品實物圖：