宿遷木頭廠輕工業尾氣處置電子設備供貨商

木頭廠處置電子設備

布袋除塵器

洗滌塔

助劑吸附塔

UV光氧催化電子設備

洗滌塔電子設備

工作基本原理：

氨氣處置塔是氨氣尾氣再生*的電子設備，硫酸、硝酸、鹽酸等工藝處理過程中產生酸/堿性固體，尾氣通過引風機的動力步入高效率石蠟塔。

在石蠟塔的下端水槽噴出稀釋液電荷分布在石蠟上，尾氣與稀釋液在石蠟表層上充分碰觸，由于石蠟的機械強度大、耐熱、空隙率高、表層大的特征，尾氣與稀釋液在石蠟表層有非常多的碰觸面積和化學反應速度。

再生后的固體會充溢水分經過高塔的除霧裝置去除水分后直接排放大氣中。氨氣處置塔的工作基本原理是將固體中的污染化學物質析出，轉化為無毒化學物質，以達至再生固體的目的。它屬于微分碰觸Cogl式，塔 體內的填料是JGD5兩相碰觸的基本構件，塔身外部的固體步入塔身后，固體步入石蠟層，石蠟層上有來自于高部除塵固體及前面的除塵固體，并在石蠟上形成一層毛序，固體流經石蠟空隙時 ，與石蠟毛序碰觸并進行稀釋或綜合性化學反應，填料層能提供足夠大的體積，對固體流動又不致造成過大的空氣阻力，經稀釋或綜合性后的固體經除霧器收集后，經中控TA-I排出第五層。污水在氨氣處置塔循環式池內經加藥處置后循環式使用，沉渣定期清撈、鐵礦。

技術操控性及特征

電子設備阻力低

選用空氣動力特性、比體積較大的石蠟品種和內部結構型式，電子設備空氣阻力在額定功率冷卻系統下不CA過500Pa。這對于換用耐熱低壓塑料電氣設備或鋼制電氣設備極為有利。

無霧沫所帶

選用高效率除霧內部結構設計，克服了傳統除塵塔常見的霧沫所帶現象，不僅有利于環境保護，進一步降低了稀釋液貯量。

占地小

電子設備將塔身、稀釋液槽、循環式泵、稀釋液管道系統組合而成一TA-O完整的電子設備，帕呂奧，便于現場加裝及操作管理，占地較細，無論加裝在地面或屋高板上都具有明顯優勢。

內部結構設計基本原理先進，用料*，操控性平衡，內部結構簡單，更穩定，節能省心，無滲漏。電子設備占地小，體積小。

再生成本低尾氣再生塔選用2級反向除塵、2級石蠟稀釋處置工藝，由實驗研究確定的JGD5比、根據尾氣主要成分配制的稀釋液組分，保證了稀釋化學反應的平衡運行，對各類酸性尾氣的再生效率均可達至85～95%。

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 助劑吸附塔

工作基本原理

由風機提供動力，吸風罩吸進尾氣，尾氣被壓進吸附箱后步入助劑吸附層。

由于助劑吸附劑表層上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當助劑吸附劑的表層與固體碰觸時，就能吸引固體分子，使其濃聚并保持在助劑表層，此現象稱為吸附。

利用活性炭吸附劑表層的吸附能力，使尾氣與大表層的多孔性助劑吸附劑相接處，尾氣中的污染物被吸附在助劑表層上，使其與固體混合物分離，再生后的固體高空排放。

助劑吸附箱是一種干式尾氣處置電子設備，由箱體和填裝在箱體內的吸附單元組成。

操控性特征

可以處置冷卻系統大、濃度低的有機尾氣

可以適應有機尾氣中VOC的組成和濃度的變化、波動

對尾氣中所帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

在所有熱力燃燒再生法中熱成本低(>95%)

在合適的尾氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作

再生成本低(三室>99%)

維護工作量少、操作更穩定

有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換

整個裝置的壓力損失較細

裝置使用壽命長

幾乎可以處置所有含有機化合物的尾氣

uv光氧催化電子設備

 O3進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等，

載體，*與光源碰觸，惰性催化劑在338納米光源以下發生催化化學反應，放大10-30倍光源效果，使其與尾氣進行充分化學反應，縮短尾氣與光源碰觸時間，從而提高尾氣再生效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對尾氣進行再生效果，

為第三重處置。通過三重處置后的尾氣其除臭可達99%以上，再生、脫臭效果大大CA過《大氣污染物綜合性排放標準》二級排放標準和《惡臭污染物排放標準》二級排放標準。