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RTO熱交換器式縱火電子設備。低含量尾氣處置 RTO電子設備 熱交換器式縱火工藝技術 1.組織工作基本原理: Cs)水解降解為二水解碳和水。RTO電子設備的降解組織工作效率主要由反應環境溫度、停留時間、液體水勢等因素決定。當RTO進氣口道的尾氣含量達到一定值時,VOCs水解釋放出來的熱能能保持RTO熱交換器和吸熱的熱量貯備,則此時RTO不需要使用推進劑就能保持噴嘴內的環境溫度。旋轉式RTO主要由噴嘴、陶瓷器石蠟床和旋轉閥等共同組成。
低含量尾氣處置 RTO電子設備 熱交換器式縱火工藝技術
1.組織工作基本原理:
Cs)水解降解為二水解碳和水。水解操作過程產生的熱能存儲在托盤的陶瓷器熱交換器體,使熱交換器體高漲“熱交換器”。陶瓷器熱交換器胃部存儲的熱能用于緊接著先期步入的無機尾氣,該操作過程為陶瓷器熱交換器體的“吸熱”操作過程,從而節約尾氣高漲操作過程的推進劑耗用。
2.RTO單純的發展心路歷程
(1)第七代RTO:
第七代RTO是兩床式結構,由兩個陶瓷器熱交換器體石蠟床共同組成,以單純的皮若爾一時間操作過程完成“熱交換器”和“吸熱”操作過程的轉換。RTO電子設備的降解組織工作效率主要由反應環境溫度、停留時間、液體水勢等因素決定。兩床式RTO有2個熱交換器室,組織工作時2個熱交換器室約1min-2min轉換一次狀態(出口-出口產品),圣埃蒂安德在轉換操作過程中約有0.3s-0.6s的時間間接將低含量的尾氣排到坑面,且當前進氣熱交換器室高部殘余的未降解尾氣也被間接排泄。大量工程應用表明:兩床式RTO的VOCs的降解組織工作效率為95%,綜合熱組織工作效率為90%,外貿產品濕度高達45攝氏。在閥轉換時,尾氣管線內的壓力市場波動范圍為±500pa,當兩床式RTO進氣口道VOCs含量小于1g/m3時,出口產品含量會CA過北京和SH的地方排放量標準(50mg/m3)。
(2)第三代RTO
第三代RTO同樣是采用管路轉換式,由三個或數個陶瓷器充填床共同組成, 在第七代RTO的基礎上增加了“吹掃”機能,小小的提高了尾氣降解組織工作效率。
以神西式RTO為例:
期一:尾氣透過熱交換器床A被緊接著,接著步入噴嘴熔化,熱交換器床C中殘余TA-I鐵高雄尾氣被再生后的液體反吹回噴嘴展開氣化(吹掃機能),降解后的尾氣歷經熱交換器床B排泄,與此同時熱交換器床B被冷卻。
期二:尾氣透過熱交換器床B被緊接著,接著步入噴嘴熔化,熱交換器床A中殘余TA-I鐵高雄尾氣被再生后的液體反吹回噴嘴展開氣化,降解后尾氣歷經熱交換器床C排泄,同時熱交換器床C被冷卻。
期三:尾氣透過熱交換器床C被緊接著,接著firstlook噴嘴熔化,熱交換器床B中殘余TA-I鐵高雄尾氣被再生后的液體反吹回噴嘴展開氣化降解后尾氣歷經熱交換器床A排泄,與此同時熱交換器床A被冷卻。
如此持續性運行,尾氣在噴嘴內水解降解,噴嘴內環境溫度保持在預設環境溫度(一般為800-850攝氏)。當RTO進氣口道的尾氣含量達到一定值時,VOCs水解釋放出來的熱能能保持RTO熱交換器和吸熱的熱量貯備,則此時RTO不需要使用推進劑就能保持噴嘴內的環境溫度。
VOCs處置含量不能CA過5g/m3,不然會CA過北京和SH的地方排放量標準。另外由于其比表面積較大所以自身運行散熱能較大,降低了可供回用的余熱能。
(3)第三代RTO
第三代RTO采用旋轉式分流導向,在爐膛內設置數個等份的陶瓷器石蠟床,透過旋轉換向閥的轉動把無機尾氣導向各個熱交換器床展開緊接著和水解降解。
旋轉式RTO主要由噴嘴、陶瓷器石蠟床和旋轉閥等共同組成。爐體分成12個陶瓷器石蠟床,其機能分為5個進氣口室(緊接著區)、5個出氣室(冷卻區)、1個吹掃室和1個隔離室。尾氣分配閥由電機帶動,作連續、勻速轉動,在分配閥的作用下,尾氣緩慢在12個室之間依次透過。尾氣經進氣口分配器步入緊接著區,使尾氣緊接著到一定環境溫度后步入高部的熔化室,并*水解降解。再生后的高溫液體離開噴嘴,步入冷卻區,將熱能傳給陶瓷器熱交換器體,而液體被冷卻,并透過液體分配器排泄。冷卻區的陶瓷器熱交換器體吸熱,“存儲”大量的熱能(用于下個循環冷卻尾氣)。
如此不斷地交替進行,尾氣在噴嘴內水解降解,當尾氣中VOCs含量CA過一定值,水解降解釋吸熱能足以保持噴嘴的反應環境溫度時,則不需要用推進劑展開冷卻,大限度的保證熱量循環利用。
大量工程應用表明:旋轉式RTO的VOCs的降解料的廠家來說極其重要。由于具有很高的降解組織工作效率,旋轉式RTO的VOCs入口尾氣含量可高達10g/m3。
3.工藝技術流程:
轉換閥改變氣流步入熱交換器床的方向,實現熱交換器區與吸熱區的交替轉換,實現回收焚化爐內的熱能,高熱能回收率降低了推進劑的需求節約了運行成本。
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4.優缺點:
優點:氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感;在所有熱力熔化再生法中熱組織工作效率(>95%);在合適的尾氣含量條件下無需添加輔助推進劑而實現自供熱操作;再生組織工作效率高(三室>99%);維護組織工作量少、操作安全可靠;無機沉淀物可持續性的清除,熱交換器體可更換;整個裝置的壓力損失較小;裝置使用壽命長。
缺點:熱交換器式熱力焚化爐裝置重量大,因為采用陶瓷器熱交換器體;裝置體積大,只能放在室外;要求盡可能連續操作;一次性投資費用相對較高;不能*凈化處置含硫含氮含鹵素的無機物。
5.適用范圍:
低含量尾氣處置 RTO電子設備適用于涂裝工藝技術的烘爐尾氣處置,噴漆、塑膠行業尾氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝電子設備尾氣處置以及化工電子等行業的同類尾氣處置。