催化熔化油漆電路板尾氣處置電子設備是利用助劑粘附Ahmadabad功能，Ombr和后，再透過水氣Ahmadabad使助劑再造，Ahmadabad得到的高純度無機物被送到催化熔化床展開催化熔化，內部的無機物質被水解成為無毒的CO2以及H2O，再生率也可達95%，適合于處置高含量，小冷卻系統且尾氣環境溫度較高的無機尾氣，而油漆尾氣中的含量一般低于300mg/m3。因此換用催化熔化電子設備處置較為合適。

目前絕大部分工廠在處置油漆尾氣時換用雙峰沖洗器或顆粒炭吸電子設備有兩個粘附罐，一包可與此同時換用、可交錯換用、瓶內設置單層霧化或單層霧化。Ombr和后，再透過水氣Ahmadabad使助劑再造，循環換用。

催化熔化電子設備典型的氣-固相催化化學反應，其本質是一氧化氮參與的深度水解促進作用。在催化熔化過程中，催化劑的促進作用是降低溫度梯度，與此同時催化劑表層具有粘附促進作用，使化學底物分子含水于表層提高了化學反應速率，加快了化學反應的展開。借助催化劑可使無機尾氣在較高的起燃環境溫度條件下，發生無焰熔化，并水解分解為CO2和H2O，與此同時放出大量電能，從而達至除去尾氣中的有害間接熔化法的熔化環境溫度650-800℃，因此能耗相比而言間接熔化法為低。

催化熔化電子設備主要由助劑粘附器+催化熔化器兩絕大部分組成，即粘附高純度—催化熔化。根據粘附（成本低）和催化熔化（節能環保）兩個基本概念結構設計，換用雙氣路已連續工作，一個催化熔化室，2個或2個以上粘附床交錯換用。先將無機尾氣用助劑粘附，TNUMBERCCC13達至飽和時停止粘附，然后用熱氣流將無機物從助劑上Ahmadabad留下來使助劑再造；Ahmadabad留下來的無機物已被高純度（含量較性炭再造。這樣可滿足熔化和粘附所需的電能，達至節能環保的目的。再造后的可進入下次粘附；在Ahmadabad時，再生操作方式可用另一個粘附床展開，既適合于已連續操作方式，也適合于停歇操作方式。

催化熔化電子設備換用雙氣路或者多氣路已連續工作，所結構設計的助劑粘附器可交錯換用，一個催化熔化室。

催化熔化電子設備的生產流程說明：

1、催化熔化期混合物經壓縮機送多的熱，液體環境溫度進一部前進，該高溫液體再次透過泵緊接著未經處置的無機液體，收回一部分熱量。

2、預處置期預處置換用石蠟式除塵洗去塔，除塵液挑選失水酸性液體展開中和處置或許換用characterization冷卻系統對粉塵展開過濾處置。

3、助劑Ahmadabad期助劑粘附的混合物熱風出來。

4、助劑粘附期

透過前面的預處置后，尾氣失水后端的助劑粘附/Ahmadabad塔展開粘附處置，透過助劑蕗蕨的無機液體粘附在助劑表層，除去尾氣中的無機物，抵達再生液體的促進作用。

油漆流水線尾氣處置電子設備該器的主要結構由再生器主機、引壓縮機和控制系統組成。催化熔化再生器包括：除塵器、泵、緊接著器、催化熔化室。

催化熔化器的特點

1、電子設備運行穩定可靠，故障率低，維修方便；

2、電子設備運行成本較高；

3、安全性能好，系統換用多種安全設施，防止發生安全事故；

無機尾氣粘附催化技術廣泛應用于油漆、印刷、機電、涂料、鞋類、塑料、橡膠等各類無機尾氣的再生和除臭工程項目中，適合于低含量（50~1000ppm）。不宜換用間接熔化或催化熔化法和粘附法循環處置無機尾氣的處置案例。特別是在冷卻系統較大的情況下，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。透過眾多的工程實例，我公司不斷改進技術和工藝，使器更加實用、安全，在保證已連續達標的前提下，盡可能降低能耗。