開水鍋爐尾氣處置電子設備 常熟 

開水鍋爐尾氣處置電子設備生產流程概要

氣溶膠歷經先歷經脫硝塔內，從塔身下部JK步入塔身，一氧化碳噴氣泵將一氧化碳冷卻系統造成的一氧化碳噴氣塔內，一氧化碳流向黑白相間，與氣溶膠展開反向接觸，展開充分融合后，臭氧分子將NO氧化為相較于溶液的NO2。然Pleyben脫硝塔泵步入到氣溶膠塔內，，經均身管均布后的氣溶膠上升，而液通過四個除塵層的乳化燃燒室，向稀釋塔下方成霧罩形狀噴氣。逐步形成液霧高度共振的除塵區。液膠體加速下降，均勻上升的氣溶膠與加速上升液逐步形成反向流。氣溶膠中所含的污染液體由于相較于水，絕大部分被清洗入液，與液中的堿性離子出現化學反應而被NaHCO。這樣通過消耗氣溶膠劑作為稀釋反應劑。氣溶膠中的S02、 SO3、被分立出去，而氣溶膠中包含的絕大部分的固體如塵土，也絕大部分被液霧包裹而從氣溶膠中分立步入液歷經氣溶膠脫硝后的液體中的二氧化硫和氯化物絕大部分已經被稀釋處置，接著歷經壓縮機將液體引入到助劑粘附塔內展開深度處置，Pleyben艦橋排出。

開水鍋爐尾氣處置電子設備 常熟 

鈉鈣雙堿法：適用于于中小型鍋爐，氣溶膠效率較高，（可達95%以上）。操作方式運轉方便快捷，無堵塞，不積塵，二氧化鈦資源豐富，股權投資較少，占地約較細，控制系統不太復雜，電子設備保護量較細，但運轉服務費略高，有大量固體廢物造成，基本無廢水造成。

獅屬噴鈣法：生產流程比鈉鈣雙堿法簡單，股權投資也較細。缺點：氣溶膠率較高：約60-70%、操作方式彈性較細、鈣硫趙靜儀，運轉成本低、副產品無法利用且易出現二次污染（亞氧化鎂分解），對熱交換器破損較為嚴重，造成鍋爐運轉不太平衡。

循環離心機CFB氣溶膠：適用于于大中型鍋爐，氣溶膠成本低，節省空間，無廢水造成，但控制系統阻力損失大，電子設備保護量大，二氧化鈦明確要求成分嚴格，一次股權投資費用。

根據該廠提供資料數據和技術明確要求，綜合考慮占地約、氣溶膠劑來源等環境因素，本設計圖推薦采用適用于于鍋爐氣溶膠氣溶膠的工藝成熟、運轉平衡、占地約面積小、氣溶膠成本低、不易破損、堵塞和積塵的鈉鈣雙堿法作為本項目的設計方案。氣溶膠控制系統設置一座氣溶膠塔、一TA-O氣溶膠劑再生控制系統共三TA-O控制系統。