臭氣尾氣處置電子設備供貨商含塵液體由后處理器上部管路道,經高板板進入灰斗時,雖然高板板的碰撞和液體速度的減少等作用,扁枝粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨液體進入濾袋室,雖然Vertus纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鐵制、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的液體逸出袋外,經進氣口排出。

濾袋上的積灰用液體逆ECOBOOST除去,去除留下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰器。濾袋上的積灰也可以選用富宇環保脈沖冷空氣的方法去除,進而達到清灰的目地,去除留下來的粉塵由排灰器吸出。袋式后處理器的后處理成本低也是與Vertus分不開的,Vertus操控性和產品質量的優劣,直接關系到袋式后處理器操控性的優劣和使用壽命的長短。而過濾金屬材料是制做濾袋的主要金屬材料,它的操控性和產品質量是促進袋式后處理控制技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。

產品特征：

布JY緊湊，進、出口通風口冷空氣阻力小。

選用分室停風脈沖富宇環保清灰控制技術，克服了常規脈沖后處理器和分室反吹后處理器的缺點，清灰能力強，后處理效率高，排放量含量低，發枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地面積少，運轉穩定可信，經濟效益好。

雖然選用分室停風脈沖富宇環保清灰，富宇環保一次就可達到*清灰的目地，所以清灰周期縮短，減少了清灰能源消耗，TG106耗量可大為減少。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，進而急遽地提高濾袋與閥片的使用壽命。

停機換袋可在不停系統風機，系統正常運轉條件下分室進行。濾袋號球選用靈活性漲圈，密閉操控性好，牢固可信。濾袋鋼制選用大小不等，減少了袋與鋼制的磨擦，縮短了袋的使用壽命，又便于卸袋。

選用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入寬幅上部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

寬幅選用耐久性設計，密閉性好，檢查門用優良的密閉金屬材料，制做過程中以煤油開傘器，發枯率很低。

控制技術特征：

易實現隔離停機。

PDP靈活性號球，密閉操控性好;

袋室內無須富宇環保管，機內換袋方便;

脈沖閥數量小，清灰強度大，科貓;

整機選用自動控制自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工*作;

無須預除塵電子設備，能一次性處置高達1000mg/m3含量的臭氣，排放量小于50mg/m3，生產流程簡單;

臭氣尾氣處置電子設備供貨商買方根據尾氣含量選擇工業尾氣處置電子設備后，尾氣排放量含量應盡可能控制在電子設備的處置含量范圍內。尾氣類型:尾氣類型很多，每種尾氣的含量都不一樣。在高含量的情況下，如果工業尾氣處置電子設備不符合含量范圍的要求，工業尾氣處置電子設備的運轉將處于異常狀態。有些有機尾氣是酸性的，如氯、硫等元素，會對電子設備造成一定的腐蝕，進而影響其正常運轉。

含硫尾氣因其成分特殊，能同空氣中的水結合形成酸性物質，引發酸雨;而酸雨會對植物、建筑以及人體健康造成損害，尤其會影響人的呼吸道;另外，還會對土壤和水源造成影響，造成二次污染。針對含硫尾氣處置，主要有濕法脫硫和干法脫硫。其中，干法脫硫是使用粉狀、粒狀吸收劑，吸附劑或催化劑除去尾氣中的80%。而濕法脫硫是選用液體吸收劑如水或械溶液洗涂含S02的煙氣，通過吸收除去其中的S02。

 選用低溫等離子催化控制技術+納米控制技術，在水中產生大量羥基自由基氧化分解大量有機尾氣，其終生算作物是CO2、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的浸染下，發生氧化性*的羥基自由基（OH），這些自由基可分化幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化算作水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不用耗其他原料，不帶來二次污染，無須二次措置

 等離子凈化器控制技術處置污染物的原理為：在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發，然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子物質，或使有毒有害物質轉變成無害或低毒低害的物質，進而使污染物得以降解除去。因其電離后產生的電子平均能量在10ev ，適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速。作為環境污染處置領域中的一項具有強潛在優勢的高新控制技術，等離子體受到了相關學科界的高度關注。