溶化擴散法

基本原理：將有惡臭地液體透過煙囪移出水蒸氣，或用無臭空氣溶化，降低惡臭化學物質含量以減少惡臭。通則：適用于于處置中、低含量的有組織排放量的惡臭液體。缺點：服務費低、電子零件設備單純。缺點：絲菌氣象條件管制，惡臭化學物質依然存在。

    水溶化法

基本原理：借助惡臭中這類化學物質易溶于水的特性，使惡臭成分直接與水碰觸，從而溶解于水達至保鮮目的。通則：水溶性、有組織排放量源的惡臭液體。缺點：工藝技術單純，管理方便快捷，電子零件設備運轉服務費低造成滲漏，亦須鐵氰化鉀展開處置。缺點：再生效率低，應與其他技術聯合使用，對吡啶，脂肪酸等處置效果差。

    空氣冷卻式保鮮法

基本原理：將惡臭化學物質以空氣冷卻形式分散到含SBR的混和液中，透過懸浮氣強度的管制，第十四條的應用還有一定JY限。

    催化氧化工藝技術

基本原理：反應塔內裝填托盤的液態石蠟，石蠟內部還原染料多電介質催化。當惡臭液體在引風機的作用下穿過石蠟層，與透過托盤噴嘴呈發散乳白色噴出的液相還原染料氧化劑在二氯甲烷填料表層充份碰觸，并在多電介質催化的催化作用下，惡臭液體中的環境污染因子被充份降解。通則：通則廣，尤其適用于于處置水蒸氣量、中高含量的尾氣，對疏水性氮氧化化學物質有很好的去除率。缺點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便快捷，即開即用。缺點：抗腐蝕負荷，不易氮氧化物含量及環境溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。

    高溫磁

高溫磁是繼液態、液態、液態之后的化學物質第四態，當外加電流達至液體的著火電流時，液體大分子被擊穿，造成包括電子零件、各種離子、原子和陰離子在內的混合體。放電過程中雖然電子零件環境溫度很高，但重光子環境溫度很低，整個體系呈現高溫狀態，所以稱為高溫磁。高溫磁水解氮氧化物是借助這些高能電子零件、陰離子等活性光子和尾氣中的氮氧化物作用，使氮氧化物大分子在極短的時間內發生降解，并發生后續的各種反應以達至水解氮氧化物的目的。

高溫磁空氣再生電子零件設備能夠顯著治理的環境污染有：VOC、惡臭液體、異味液體、油煙、粉塵，也可用于消毒殺菌。高溫磁技術是一種全新的再生過程，不需要任何添加劑、不造成廢水、廢渣，不會導致滲漏。

    溶化電子零件設備

溶化法采用低揮發或不揮發性混合物對VOCs展開溶化，再借助VOCs和二氧化鈦物理性質的差異展開分離。

含VOCs的液體自溶化塔底部進入塔內，在上升過程中與來自高塔的二氧化鈦逆流碰觸，再生后的液體由高塔排出。溶化了VOCs的二氧化鈦透過冷卻系統后，進入汽提高塔部，在環境溫度高于溶化環境溫度或壓力低于溶化壓力的條件下水煤氣。水煤氣后的二氧化鈦經過混合物冷卻系統冷凝后回到溶化塔。水煤氣出的VOCs液體經過冷卻系統、JGD5冷卻系統后以較純的VOCs液體離開汽提塔，被回收借助。該工藝技術適合于VOCs含量較高、環境溫度較高的液體再生，其他情況下需要作相應的工藝技術調整。粘附電子零件設備

在用科紫麻固體化學物質處置液體混合物時，液體中的某一混合物或這類混合物可被吸表層并濃集Pontacq，此現象稱為粘附。粘附處置尾氣時，粘附的對象是液態氮氧化物，氣固粘附。被粘附的液體混合物稱為粘附質，多孔固體化學物質稱為粘附劑。

固體表層粘附了粘附質后，一部被粘附的粘附質可從粘附劑表層脫離，此現附。而當粘附展開一段時間后，由于表層粘附質的濃集，使其粘附能力明顯下降而粘附再生的要求，此時需要采用一定的措施使粘附劑上已粘附的粘附質脫附，以協的粘附能力，這個過程稱為粘附劑的再生。因此在實際粘附工程中，正是借助粘附一再生一再粘附的循環過程，達至除去尾氣中氮氧化化學物質并回收尾氣中有用混合物。再生電子零件設備

燃燒法用于處置高含量Voc與有惡臭的化合物很有效，其基本原理是用過量的空氣使這些雜質燃燒，大多數生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放量到水蒸氣中。但當處置含氯和含硫的有機化合物時，燃燒生成產物中HCl或SO2，需要對燃燒后液體進一步處置。治理電子零件設備

、光子和陰離子等組成，但電子零件和正離子的電荷數必須體表現出電中性，這就是“磁”的含義。磁具有導電和受電磁影響的許多方面與固體、液體和液體不同，因此又有人把它稱為化學物質的第四種狀態。根據狀態、溫度和離子密度，磁通常可以分為高溫磁和高溫磁（包子體和冷磁）。其中高溫磁的電離度接近1，各種光子環境溫度幾乎相同系處于熱力學平衡狀態，它主要應用在受控熱核反應研究方面。而高溫等離子體則學非平衡狀態，各種光子環境溫度并不相同。其中電子零件環境溫度(Te)≥離子環境溫度(Ti)，可達104K以上，而其離子和中性光子的環境溫度卻可低到300～500K。一般液體放電子零件體屬于高溫磁。

，對高溫磁的作用機理研究認為是光子非彈性碰撞的結果。高溫等離富含電子零件、離子、陰離子和激發態大分子，其中高能電子零件與液體大分子（原子）發生撞，將能量轉換成基態大分子（原子）的內能，發生激發、離解和電離等一系列過秸處于活化狀態。一方面打開了液體大分子鍵，生成一些單大分子和固體微粒；另一力生．OH、H2O2．等陰離子和氧化性*的O3，在這一過程中高能電子零件起決定性作用，離子的熱運動只有副作用。常壓下，液體放電產生的高度非平衡磁中電子零件溫層氏度）遠高于液體環境溫度（室溫100℃左右）。在非平衡磁中可能發生各種類型的化學反應，主要決定于電子零件的平均能量、電子零件密度、液體環境溫度、有害液體大分子含量和≥液體成分。這為一些需要很大活化能的反應如水蒸氣中難水解氮氧化物的去除提供了另外也可以對低含量、高流速、大風量的含揮發性有機氮氧化物和含硫類氮氧化物等展開處置。

常見的造成磁的方法是液體放電，所謂液體放電是指透過某種機制使一電子零件從液體原子或大分子中電離出來，形成的液體媒質稱為電離液體，如果電離氣由外電場造成并形成傳導電流，這種現象稱為液體放電。根據放電造成的機理、液體的壓j源性質以及電極的幾何形狀、液體放電磁主要分為以下幾種形式：①輝光放電；③電介質阻擋放電；④射頻放電；⑤微波放電。無論哪一種形式造成的磁，都需要高壓放電。容易打火造成危險。由于對諸如液態氮氧化物的治理，一般要求在常壓下展開。

5、光催化和生物再生電子零件設備

光催化是常溫深度反應技術。光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機氮氧化物*氧化成無毒無害的產物，而傳統的高溫焚燒技術則需要在*的環境溫度下才可將氮氧化物摧毀，即使用常規的催化、氧化方法亦需要的高溫。

從理論上講，只要半導體溶化的光能不小于其帶隙能，就足以激發造成電子零件和空穴，該半導體就有可能用作光催化。常見的單一化合物光催化多為金屬氧化物或硫化物，如Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。這些催化各自對特定反應有突出缺點，具體研究中可根據需要選用，如CdS半導體帶隙能較小，跟太陽光譜中的近紫外光段有較好的匹配性能，可以很好地借助自然光能，但它容易發生光腐蝕，使用壽命有限。相對而言，Ti02的綜合性能較好，是使用和研究的單一化合物光催化。

   

光化學煙霧的治理技術，造成光化學煙霧的一次氮氧化物主要是氮氧化物和碳氫化合物。其主要來源是以汽車尾氣，石油冶煉業等工業企業也是氮氧化物重要來源。汽車尾氣主要來自發動機汽油燃燒。控制汽車尾氣的技術措施主要有：①改革汽車燃料，推廣使用液化石油氣、液化天然氣、甲醇等新型燃料。②改善進氣系統，提高混合氣燃燒率，減少一氧化碳、碳氫化合物和氟氧化合物排放量；③展開排氣處置，進一步去除尾氣中的有害化學物質。工業企業排放量的氮氧化物的去除方法主要有溶化法、非選擇性催化還原法和選擇性催化還原法。溶化法是根據所使用的二氧化鈦，又可分為堿溶化法，熔融鹽溶化法和硫酸溶化法。非選擇催化還原法是應用金屬鉑等作為催化，以H2或CH4等還原性液體作為還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為N2。所謂非選擇性是指反應時的環境溫度條件不僅控制在只是煙氣中的氮氧化物還原為N2，而且在反應過程中有一定量的還原劑與煙氣中的過剩氧發生反應。選擇性催化還原法是以金屬鉑的氧化物作為催化，以氨、硫化氫和一氧化碳等為還原劑，選擇脫硝反應環境溫度，使還原劑僅與煙氣的氮氧化物發生反應，使之轉變為無害的N2。

溶化法即采用適當的二氧化鈦(如柴油、煤油、水等電介質)在溶化塔內展開溶化，溶化到一定含量后展開混合物與溶化液的分離，混合物回收，溶化液重新使用或另行處置，采用這種方法的關鍵是二氧化鈦的選擇。由于混合物與二氧化鈦的分離較為困難，因此其應用受到了一定的管制。

活性炭粘附法采用多孔活性炭或活性炭纖維粘附有機尾氣，飽和后用低壓蒸汽再生，再生時排出混合物尾氣經冷凝、水分離后回收混合物，適用于于不連續的處置過程，特別對低含量有機尾氣中的混合物回收有很好的效果。

冷凝法主要借助冷電介質對高溫有機尾氣蒸汽展開處置，可有效回收混合物。處置效果的好壞與冷媒的環境溫度有關，處置效率較其他方法相對較高，適用于高含量尾氣的處置。

綜合考慮尾氣中所要去除的有害成分，擬采用濕式的方法對此鍋爐尾氣展開處置，主要是采用水噴淋除塵脫硫技術對尾氣展開處置，這種方法可以有效去除尾氣中的煙塵和二氧化硫，并且能夠有效降低尾氣中的林格曼黑度。目前較為廣泛使用的除塵脫硫電子零件設備是旋流板除塵脫硫電子零件設備是旋流板除塵脫硫電子零件設備，已在多項實際工程中得以驗證，經檢測，其除塵效率高達98%以上，脫硫效率達85%以上，與它的除塵脫硫電子零件設備相比具有技術成熟可靠、阻力小、處置效率高、排氣通暢、投資省、運行管理方便快捷等特點。由于再生過程中有污水排出，為了避免造成滲漏，減少水資源消耗，提高水的借助率，此電子零件設備有專門的污水處置系統，并且借助堿性溶液做為洗滌劑；確保再生后的各項指標達標排放量，故本設計擬選用旋流板除塵脫硫裝置對鍋爐尾氣展開再生。本鍋爐尾氣處置采用濕法旋流板除塵脫硫一體化電子零件設備對此尾氣展開再生，使用鍋爐排放量出的污水作為洗滌劑。鍋爐排出的尾氣在引風機的作用下，輸送到旋流板除塵脫硫一體化裝置，借助水噴淋的作用，透過旋流板將水流均勻分散以達至大面積的噴淋效果；同時，為了達至更高的去除效率，又可以提高水的借助率。