無錫造紙廠尾氣處理電子設備

經過搜集管路搜集后的臭味液體被抽風系統送進濕式除塵器，惡臭與水噴淋塔內的真菌殺蟲液充分接觸，JGD5兩相間的傳質是在填料表面的液體與液體間的相界面上進行，水蒸氣中或水中的臭味光子被水分子被膜所包圍著，這時的保鮮必須先破壞水大分子被膜，再將其中的臭味光子加以抓取。真菌殺蟲液為純天然提取物、縮氨酸與酶成分的復合體，為細菌EGR系統，殺蟲的同時可以促進有益細菌生長，將油脂堆積物或環境污染化學物質降解、乳化，保鮮操作過程是以抑制臭味光子的活動并使其退化并促進氧化而達至更佳的殺蟲效用。真菌殺蟲液循環不斷采用，為保證殺蟲效用，每隔一定時間加進一定量殺蟲液，加進量視采用環境范圍而定。到更換周期時把煤焦油排放并配好捷伊真菌殺蟲液即可。煤焦油不可燃、可無機物，對人畜安全無毒，無腐蝕性，無滲漏。

分離液體中的霧沫，以改善操作條件，優化尾氣木制品指

第三步：經前面處理的尾氣，依然像其它木制品如：尾氣處理吸收法、尾氣處理粘附法、尾氣處理離子除臭法、尾氣處理微無機物法、尾氣處理臭氧法（復合特異性氧法）、熔化隱脈熔融法一樣，仍然留下一部分的臭味環境污染問題。這時，采用我公司引進的美G先進殺蟲技術，把臭味GP35（主要促進作用:尾氣中的臭味去除率達至95%以上）安裝在濕式除塵器的出風口處（正壓端），靠采樣風機產生的負壓將臭味GP35里的殺蟲微光子帶到機械動力中，迅速主動抓取水蒸氣中的臭味液體大分子，并將臭味光子包裹住。光子為純天然油性保鮮大分子，該光子通過大分子間非極性相互促進作用與惡臭大分子發生非陰離子緊密結合，從而大大穩定該類大分子，降低其特異性與腐蝕性。進而，由于緊密結合后比重的增加，通過沉降促進作用解決。此操作過程既有別于細菌化學反應操作過程而生成第三種化學物質，也有別于掩蓋促進作用，不會造成二次環境污染，可*去殺蟲味。

造紙廠尾氣木制品應用領域：造紙廠、蔬菜基地、垃圾廚余、污水處理廠等。

無錫造紙廠尾氣處理電子設備

(1) 力學法力學法治理尾氣時.未更改尾氣表達方式的細菌化學性質只是用一類物 質將它的臭味遮蔽和稀釋，還是將尾氣表達方式由氣相轉移至液相或二氯甲烷。常用配TA-O措施有 遮蔽法、溶化法、熔融法和粘附法等。

(2) 細菌電滲析細菌電滲析楚運用額外一類表達方式與尾氣表達方式開始實施細菌化學反響，更改尾氣 表達方式的細菌化學結構.使之轉變為科肉的表達方式、無臭表達方式或臭味較高的表達方式。常用方 法有熔化現象法、氮氣絨蘭和細菌化學先進經驗法（電解質中和法）等。

(3) 細菌法細菌法再生無機物或無機物尾氣足在已成熟的認為比較合適而采用微細菌處理廢水的 基礎上發M起來的。細菌再生本質上是一類氮氣化降解操作過程：依附在多孔、潮潤媒介上的特異性微細菌以尾氣中無機物或無機物紺分作為其性命活動的能量化學物質或養料.轉化為單純的無機物物或細胞組成表達方式。

(4) 力學細菌電滲析力學細菌電滲析主要是針對R標尾氣的特別的性質，認為比較合適而采用一系列力學和 細菌化學處理相接合的配TA-O措施*采用些特別處理平衡感和十分規處理配TA-O措施對其開始實施深度處理，以達至高去除率和廢物的R的。到現在為止應用的單純力學細菌化學配TA-O措施主要有電解質先進經驗、細菌化學粘附、氮氣絨蘭和催化熔化現象等幾種配TA-O措施無機物接合的處理配TA-O措施。

1 VOCs的定義及危害現狀

VOCs是指在一定條件下具有揮發性無機物化合物的總稱。揮發性無機物化合物主要包括非甲烷總烴、含氧化合物、鹵代烴、含氮化合物、含硫

隨著生活水平的提升， 民眾對于生存環境的要求也越來越高， 對此， 我G陸續出TA-I相關政策法規來治理VOCs， 如《“十三五” 揮發性無機物物環境污染防治工作方案》《大氣環境污染防治行動計劃》等， 化工、制藥業作為環保重點監管行業必須提高VOCs防治處理的水平。

2 VOCs的治理方法

醫藥化工行業在無機物合成反應及離心精制、無機物物儲罐無組織揮發等工況下會產生無機物揮發尾氣。比如原料藥項目、無機物物的輸送、反應釜的尾氣、儲罐的放空。

2.1 VOCs的傳統治理方法

VOCs不僅來源十分廣泛， 而且其組成成分也十分復雜， 常用的揮發性無機物化合物包括烴類、醇類、醚類等， 即使對于同一化學物質， 由于其風量、濃度的不同， 所需的技術路線也不盡相同， 因此，沒有一類技術可以解決所有的VOCs問題。目前，VOCs處理方法有數十種， 其原理主要有回收有價值溶劑的回收技術和降解VOCs大分子的破壞技術兩大類， 實際應用中更多采用組合式技術。比如通過采用濃縮和熔化相緊密結合的技術來處理低濃度、大流量的無機物尾氣， 進而降低電子設備的投資成本。

2.2 VOCs的新型治理方法

通過采用催化熔化（CO） 和蓄熱式熔化（RTO）相緊密結合的技術， 用較少的能耗完成對VOCs的*處理； 依據VOCs自身的溶解度、沸點等理化性質選擇比較合適的粘附方式。如選擇變溫粘附或變壓粘附進行溶劑回收， 回收時主要根據企業生產情況來選擇相應的粘附方法， 本文主要介紹以下兩種方法。

1） 回收法主要有特異性炭粘附、變壓粘附、熔融隱脈膜分離技術， 目前主要是通過溫度、壓力、抉擇性粘附劑和抉擇性浸透膜等力學方法來粘附無機物揮發性化學物質。

2） 清除法有熱氧化、催化熄滅、細菌氧化及集成技巧。其主要是通過細菌化學反應或生化反應， 比如在熱、催化劑或微細菌的促進作用下， 把有害的無機物物轉化成無害的CO2和H2O。

3 4 種典型的VOCs處理技術

3.1 粘附工藝技術

該粘附技術是指粘附劑通過力學緊密結合的方式或細菌化學反應的方式對有害化學物質進行粘附， 進而達至再生尾氣的目的。該技術在無機物尾氣濃度較高時采用具有較好的效用， 但是不宜直接用該技術處理高濃度無機物尾氣， 可以在熔融等方式處理后， 再采用該技術對尾氣進行再生。在吸附操作過程中， 粘附劑、電子設備、工藝、再生等都是其關鍵控制點。目前在VOCs 再生操作過程中常用的粘附劑有無機物和無機物粘附劑兩類， 粘附劑應選擇有巨大的表面積、良好的選擇性、較強的再生性、較好的熱穩定性以及細菌化學穩定性、較大的粘附容量等等。目前市場上的粘附劑種類較多， 常用的有特異性炭、大分子篩沸石等。

粘附法對無機物尾氣的再生較為*。在不采用深冷、高壓的手段下， 可達至對無機物成分回收利用的目的， 且該方法無論是電子設備還是操作都比較單純， 具有較高的自動化程度， 不會造成滲漏。

特異性炭粘附工藝的優點適用于處理各種低濃度的環境污染物。在實際應用中， 特異性炭的優點為： 低價、低耗能、經濟、耐電解質、耐熱以及具有很高的細菌化學穩定性， 而且特異性炭在采用操作過程中操作十分簡便， 只需要與水蒸氣相接就可以發揮促進作用。但是特異性炭也存在一定的缺點， 比如粘附量較小， 在采用操作過程中容易出現飽和的現象； 對于粘附劑的消耗比較大， 且粘附能力不強， 采用一定的時間后會使粘附量變小， 甚至失去粘附能力。另外， 粘附時存在粘附的專一性問題， 對混合液體， 粘附性會減弱， 存在被粘附化學物質的大分子直徑與特異性炭孔徑不匹配而導致的脫附現象。