油漆尾氣具備低含量、大風量的特征，其成分復雜，主要有苯、硝基及丙烯等苯系物及其他非氮總烴等，一般選用氫銨劑或者催化劑熔化處置方式。以下富宇環保小編給您詳細如是說油漆尾氣處置電子設備助劑粘附箱

 產品如是說 

催化劑熔化器 設計圖

(1)本器生產流程為：預處置——粘附高純度——水煤氣Ahmadabad——催化劑熔化的生產流程。

(2)控制系統由4個助劑粘附箱（3用1備)，1個催化劑熔化床構成，將這三條SCX中的所有進氣口合并連接拉入再生設備，各個管路上安裝一只手動芯塊，配比例調節；尾氣經收集匯整后送進回轉箱，再將尾氣送進characterization冷卻控制系統，characterization冷卻控制系統能更為精細的除去尾氣中的粉塵和漆霧，從而避免助劑蕗蕨被堵塞，延長助劑的采用周期，助劑吸附器吻合飽和狀態時，控制系統將手動轉換到可供使用助劑粘附箱（此時飽和狀態助劑粘附箱停止粘附操作），接著用熱氣流對飽和狀態助劑粘附箱進行水煤氣Ahmadabad，將無機物從助劑上Ahmadabad下來。在Ahmadabad操作過程中，無機尾氣已被高純度,含量后的濃度較原含量提高幾倍，達以上，高純度尾氣送到催化劑熔化器，接著被還原成CO2與H2O排出。完成水煤氣Ahmadabad后，助劑粘附器進入彎果狀態，待其他助劑粘附箱吻合飽和狀態時，控制系統再手動轉換回來，同時對飽和狀態助劑粘附器進行水煤氣Ahmadabad，如此循環工作,再生后的清潔氣體由主排壓縮機排出大氣中。

 性能特征

油漆尾氣處置電子設備助劑粘附箱

1、整個控制系統電子設備實現了再生、Ahmadabad操作過程手動化，與回收類無機尾氣再生器相比，無須配備冷卻水等附加能源，運轉操作過程不產生滲漏，電子設備投資及運轉費用低；

2、在助劑粘附床前選用冷卻控制系統過濾器小臭氧，再生工作成本低，確保粘附器的壽命。

3、采用特殊成形的方形助劑作為粘附材料，由于其比重為條狀助劑纖維的8-10倍，重組前粘附無機溶劑可以達至助劑總重的，具備壽命長，粘附控制系統運轉空氣阻力低，再生工作成本低等特征；

4、電子設備占地小、重量較重，粘附床Vertus選用拼湊式結構，裝彈方便，更換容易；

5、選用金屬鈀、鉑載在方形陶瓷中作催化劑劑，具備空氣阻力小，活性高，壽命長，分解溫度低，Ahmadabad緊接著時間短，能源消耗低，穩定性好等特征，當無機尾氣含量達至時，就可維持爆胎。催化劑燃燒器的轉換工作成本低，性能穩定。催化劑熔化率達97%以上。

6、利用余熱，節省能源。本器中助劑的水煤氣Ahmadabad均以熱空氣作為水煤氣介質，而此熱氣流均來自于控制系統內催化劑熔化后的余熱。Ahmadabad后的高純度無機尾氣再進入催化劑熔化器進行再生處置，不需另加能源，運轉費用大大降低。

7、選用PLC控制控制系統，電子設備運轉、操作操作過程實現手動化，運轉操作過程穩定、可靠。如催化劑熔化加熱部分為手動，Ahmadabad操作過程為手動程序控制，Ahmadabad時由溫度信號反饋來實現脫附溫度手動控制。。

 產品實拍圖

 發貨實拍

 公司如是說