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2 噴漆行業尾氣處置工藝 根據油漆尾氣成份內部結構,一般處置工藝電子設備流程:液體收集控制系統-預處置除塵灰塵控制系統-尾氣凈化裝置控制系統。
南通配色煉鐵廠尾氣處置電子設備 按需訂制
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油漆煉鐵廠噴漆尾氣的主要就來源
油漆煉鐵廠尾氣主要就源于油漆中含有的溶劑在噴漆操作過程中揮發的漆霧和干燥操作過程造成的水溶性尾氣,稱為水溶性無機化合物(VOCs),主要就成份為苯、硝基、丙烯等。一般來說,中涂、面涂和清洗溶劑使用操作過程中造成的VOCs(無機尾氣)含量比較高。具體到生產煉鐵廠,造成無機尾氣比較多的有油漆室、晾置室、調漆間、研磨室等,而不同煉鐵廠造成的尾氣組分不盡相同。
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噴漆行業尾氣處置工藝
根據油漆尾氣成份內部結構,一般處置工藝電子設備流程:液體收集控制系統-預處置除塵灰塵控制系統-尾氣凈化裝置控制系統。在預處置控制系統設計時,建議多級除塵洗滌,或者較高級的灰塵去除電子設備(建議機械除塵);尾氣凈化工藝環節,若是大風量或者低濃度,可考慮進行濃縮,采用催化熱力燃燒工藝電子設備;若是低濃度,風量中等或者偏下,可以采用活性炭吸附脫附。
①噴淋塔+光氧催化+納米吸附分解
②除塵塔+等離子電子設備+壓縮機③活性炭吸附脫附催化燃燒電子設備
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配色油漆尾氣工藝特點與優勢
催化熱力燃燒工藝是配色行業這類尾氣成份穩定復雜、尾氣濃度高、灰塵含量高的工況可先治理技術,其凈化效果非常理想,凈化效果比較*,無或很少二次污染物造成,若是能做到處置操作過程中熱量回收利用,那便可以省一筆不菲運營成本。活性炭吸附脫附只針對于那些低濃度小風量工況項目,這樣從企業角度來講降低企業上環保電子設備的成本,在運營后期相對于催化熱力燃燒來講,也比較劃算,是除了催化熱力燃燒之外,配色油漆尾氣處置工藝的好選擇。