生物制藥煉鐵廠尾氣處置電子設備介紹：

生物制藥煉鐵廠尾氣處置電子設備RTO水解產生的高溫液體流過托盤的陶瓷器熱傳導器體，使陶瓷器體高漲而“熱傳導器”，此“熱傳導器”用作緊接著先期步入的無機尾氣。RTO能拆解尾氣降解而所轉化成的電能,進而節約尾氣高漲的推進劑耗用；同時，降解工作效率能達至99%以內，熱拆解工作效率達至95%以內。RT0結構由噴嘴、陶瓷器石蠟床和轉換閥等組成，能依照顧客的實際需求，選擇不同的電能拆解形式和轉換閥形式。

RTO工作基本原理：無機尾氣通過引風機輸出熱傳導器室1展開高漲，稀釋熱傳導器periostracum儲存的電能，隨即步入縱火室進一步熔化，高漲至預設的環境溫度，在這個過程中無機成份被*降解為CO2和H2O。由于尾氣在熱傳導器室1內稀釋了上一循環式拆解的電能，進而減少了推進劑耗用。處置之后的高溫尾氣步入熱傳導器室2展開熱傳導，電能被熱傳導器體稀釋，隨即排放量。而熱傳導器室2儲存的電能將可用作說行循環式對新輸出的尾氣展開冷卻。

生物制藥煉鐵廠尾氣處置電子設備特點:

1、選用熱傳導器式TE10G器，熱傳導器媒介與液體直接TE10G，熱傳導器電磁輻射C8016A大，冷卻速度慢；高溫TE10G95%。

2、熱傳導器室外環境溫度光滑PG增加，加強了爐內熱傳導，TE10G效用 加，所以同樣處置量的水解爐其熱傳導器體積能增大，降低了電子設備的KF成本。

3、擴大了高溫閃電水解地區，閃電的邊界線幾乎擴展到熱傳導器的邊界線，進而使得熱傳導器內環境溫度光滑，這樣再者提高了再生工作效率，另再者縮短了爐膛使用壽命。

5、系統選用PLC手動水解控制，智能化程度高、運行穩定、可靠性高；

6、可依照尾氣情況，科學合理增設電能拆解器，在高溫水解室接TE10G器、導熱油爐或電熱鍋爐；高溫氣溶膠用以冷卻尾氣，充分運用環境治理尾氣中電熱。