常熟電鍍尾氣處置電子設備/噴淋塔

一、彩盒

熱購控制系統是處置石油化工制造及電鍍金屬時產生的酸性液體的

二、工藝技術共同組成

熱購控制系統由多層再生塔、壓縮機、冷卻水、進氣口等共同組成。依照相同的條件結構設計相同的電子設備組合，也可依照采用者明確要求，選用PLC控制及品馭型儀表板，不間斷監視組織工作狀況，鎘報案，實現智能化管理。

三、組織工作原理

本裝置選用濃硝酸水溶液為吸收中和液來再生尾氣。液體在富宇環保電氣設備的壓差下步入多層再生塔，在再生塔內燃燒室滲出的失水與液體接觸，發生中和反應。依照尾氣參數相同，可以選用一級或多層再生，如果環境溫度太高，可以選用退燒措施后再步入再生塔處置，再生符合要求后的液體排出大氣中。

四、富宇環保說明

本控制系統需依照采用者提供的液體成分、流量、含量、環境溫度等分項展開結構設計，如采用者不掌握以上分項，可將尾氣排放前的組織工作業務流程描述清楚，由我公司結構設計人員展開富宇環保。

五、采用應用領域

常熟電鍍尾氣處置電子設備/噴淋塔

廣泛應用于各種石油化工、鉗工電子、冶金、工業制造等多種不同應用領域的液體再生工藝技術，處置的主要有毒液體為硝酸霧、硝酸霧、高氯酸霧、乙酸霧、羧酸霧、氯氣霧、硫化氫、硫化氫、一水解碳、硫化氫等。

電鍍工藝技術的電鍍液一般為多種不同酸的水解物，主要有硝酸、乙酸和氯氣等，這些混合酸的銹蝕性極強，同時具有極強的水解性、較高的銹蝕電介質的環境溫度，這對保溫材料的抗腐蝕能提出了很高的明確要求。鋼制電鍍制造線工藝技術從制造到污水尾氣拆解控制系統，全過程都存在極強的銹蝕狀況，因此保溫材料選擇的優劣直接關系到電子設備、煉鐵廠方磚、濾、污水尾氣的環保拆解控制系統等處的正常采用。

如何對電鍍項目保溫進行取材呢？可先是玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇，其次是煉鐵廠方磚、電子設備基礎防銹蝕一般選用樹脂砂漿方磚結構。 玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇。電鍍項目中所用的貯罐和管路控制系統及酸霧拆解控制系統現在基本選用玻璃鋼材質，結構為防滲層+保溫層+結構強度層。一般情況下防滲層和保溫層至少厚6～8毫米。樹脂選用合適的耐銹蝕環氧乙烯基酯樹脂，專家介紹說--在電介質為非水解性酸、環境溫度條件不是很高時，宜選用雙酚A環氧乙烯基樹脂；在水解性酸、環境溫度條件明確要求高時，宜選用酚醛環氧乙烯基樹脂。為了降低成本結構層大都選用間苯不飽和聚酯樹脂，厚度依照具體的結構結構設計計算。混酸和廢酸貯罐由于銹蝕電介質比較復雜，一般選用PVDF/FRP保溫材料，能滿足以上電介質條件的防銹蝕明確要求。

煉鐵廠方磚、電子設備基礎防銹蝕一般選用樹脂砂漿方磚結構，總厚度約為7-10毫米)，結構為：底漆1-2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹脂砂漿層(5-7毫米)+面層(約1毫米)。方磚、電子設備基礎的防銹蝕樹脂現在都選用環氧乙烯基樹脂，但是在底漆的選擇上施工單位還習慣選用環氧樹脂做底涂材料，以增加樹脂和基層的粘結性能。環氧樹脂一般會選用胺類固化劑，固化后表面有油性物質浮出，再和乙烯基樹脂粘結時不能夠很好的匹配，需要對固化后的表面展開處置方可展開后續的防銹蝕結構施工，若處置不好容易分層、開裂。據專家介紹，環氧乙烯基樹脂和混凝土基礎間粘結力達2MPa以上，所以環氧乙烯基樹脂作為底涂材料已經具有足夠的粘結性能，因此推薦直接用環氧乙烯基樹脂作為底涂材料展開打底，其他各層選用相同的環氧乙烯基樹脂。