閃電CLX 尾氣處置電子設備介紹：

四室RTO主要由熱傳導器室、噴嘴（熱傳導器）、冷空氣轉換閥組成。四室RTO運轉操作處理過程，一般而言熱傳導器室在進氣口、保潔、排氣管四種狀態之間反復轉換，當一個循環式后，VOCs始終步入到上一循環式時排泄再造氣的熱傳導器室，而原來步入VOCs的熱傳導器室則用再造氣或空氣保潔，并將殘余的未化學反應VOCs帶回至噴嘴進行水解，然后與再造氣一起從洗滌過的熱傳導器室排泄。該處理過程急速循環式交錯，進而有工作效率減少尾氣處置后的熱量排放量，與此同時節省了尾氣水解高漲時的電能耗損，使尾氣在高溫水解處理過程中保持著較高的輸出功率（輸出功率95%左右），其電子設備更穩定、操作簡單、維護方便快捷，運轉服務費低，VOCs再造成本低達99%。目標公司選用了先進的熱交換結構設計技術和新型陶瓷器熱傳導器材料，其*結構設計的高工作效率TE10G控制系統保證了熔化電能的有工作效率拆解，因此推進劑排放量小甚至不需推進劑，在大網絡流量高濃度無機尾氣再造領域具有很大的應用前景。

閃電CLX 尾氣處置電子設備特點:

1、選用熱傳導器式TE10G器，熱傳導器媒介與氣體直接TE10G，熱傳導器電磁輻射C8016A大，冷卻速度慢；高溫TE10G率95%。

2、熱傳導器室外環境溫度光滑PG增加，加強了爐內熱傳導，TE10G效果 加，所以同樣處置量的水解爐其熱傳導器體積能增大，減少了電子設備的KF成本。

3、擴大了高溫閃電水解區域，閃電的邊界線幾乎擴展到熱傳導器的邊界線，進而使得熱傳導器內環境溫度光滑，這樣一方面提高了再造工作效率，另一方面縮短了熱傳導器使用壽命。

5、控制系統選用PLC自動水解控制，智能化程度高、運行穩定、安全性高；

6、可根據尾氣情況，合理設置電能拆解器，在高溫水解室接TE10G器、導熱油爐或電熱鍋爐；高溫氣溶膠用來冷卻尾氣，充分運用治理尾氣中電熱。