鋰電原金屬材料甄選基礎建設用除塵器

動力電池組電池組的制造研磨工藝技術比較復雜，在很多的研磨業務流程中單廂有粉塵以及濃煙的導致，因此在制造車間的除塵方面考量，烘烤、輥壓、制片、一維、焊接、PCB等工藝技術，都需要加裝相應旋轉磁場合適的除塵、除煙凈化電子設備來對研磨操作過程中會導致粉塵或濃煙進行有效率的處置，如果不及時對這些環境污染物進行處置不僅會對食品質量導致非常大的負面影響，損毀研磨電子設備，一些環境污染嚴重旋轉磁場更會對雇員的人身安全導致嚴重威脅。

鋰電原金屬材料甄選除塵器設計準則

　　堅持安全、經濟、適用于，并兼顧美觀的精心設計準則;選擇工藝技術成熟、控制系統平衡安全可信、管理方便、***次環境污染的環境治理技術;對電子設備、儀表等富宇環保本著可信、經濟、適用于的準則。 

鋰電除塵器是結合環保排放要求KF的脈沖反吹型輕工業會量器，具有冷卻控制系統大、脈沖反吹、平衡可信、占地小等特點。本電腦可適用于于粉塵的漂浮、懸浮粉塵搜集與環境治理;適用于于多機柜工作TA-I的小型會量控制系統；適用于于鋼鐵、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、紡織、塑膠、粉末狀工作TA-I、切削工作TA-I、研磨工作TA-I、注塑工作TA-I、防彈玻璃研磨工作TA-I等旋轉磁場。

鋰電原金屬材料甄選基礎建設除塵器

MCJC脈沖反吹型輕工業除塵器為濾筒過濾器模塊，采用固定式加裝方式，并在通風口處加裝保險桿，使進入過濾器單元的大顆粒粉塵直接跌入灰斗內，起到預除塵效果；

濾筒織物為RB板材今治片狀助劑， PTFE 片狀處置后對0.3μm 以內的粉塵過濾器效率達99%以內，單個濾筒過濾器占地面積為11㎡，在保證過濾器占地面積的基礎上，節約了電腦占地。對直徑0.3μm以內的粉塵可選更高過濾器精度濾筒織物。

鋰電行業的粉塵環境治理：

鋰電是一種重復利用電池組（即鋰離子組），它主要依靠動力電池組在負極和負極之間移動來工作。在鋰離子操作過程中，Li+ 在兩個陰極之間往返內嵌和脫嵌：充電時，Li+從負極脫嵌，經過電解質內嵌負極，負極處于富鋰狀況;放電而則相反。鋰電負極要用鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、三原金屬材料、磷酸鐵鋰等鋰元素的金屬材料作為陰極；負極金屬材料制造石墨、純堿等金屬材料；

動力電池組電池組的制造研磨工藝技術繁復，原金屬材料制造操作過程中都是以爐料狀況存在，研磨時需要有破碎、輸送、進料等等研磨機柜，在研磨過程中就會導致污染物，負面影響食品質量和制造相關人員的健康；從除塵方面考量，鋰離子電池組在這些工藝技術研磨操作過程中會導致粉塵或濃煙，如不及時發現會對食品質量導致非常大的負面影響，損毀研磨電子設備，更會對雇員的人身安全導致嚴重威脅。烘烤粉塵：原金屬材料的烘烤作為鋰電制造的*步，其主要業務流程有調味料、烘烤、拉漿、簽結，且其中的調味料以及烘烤(進料、卸料操作過程)工藝技術都有細微粉末狀揚起，若不及時發現，會對制造環境導致環境污染，且會負面影響制造相關人員的身體健康。針對此類飄揚性粉塵，需在產塵點處配備富宇環保罩，可選用大冷卻控制系統的輕工業會量器，能確保粉塵被有效率的搜集。

涂布輥壓粉塵：涂布后的鋰陰極片需要進一步的壓實，以提高電池組的能量密度，那么在極片輥壓前，極片金屬材料的表面粘附有很多細小的粉末狀，而輥壓機在壓實的操作過程中，上下輥輪表面就會粘附這些粉末，所以必須使用除塵電子設備對輥輪表面進行清潔，同時配備吸罩，將輥壓機刮刀刮下的粉塵吸走；部分廠家還會對極片兩邊的邊角料裁切，裁切操作過程中同樣也會導致粉塵及邊角料，針對此類旋轉磁場，可選配輕工業會量器對粉塵進行集中搜集處置。

模切研磨粉塵：對于成型的極片金屬材料(如方形電池組，3C 電池組)，其邊角經常會出現不能使用的廢料，需要采用模切機進行研磨處置，使極片邊沿輪廓成型。在沖切的操作過程中，剪切下來的廢料需要立即吸走，以防止對模切工藝技術的負面影響；激光模切，也叫激光極耳成型，該工序一般位于方形電池組分條前，其原理是通過激光對極片的邊角進行裁切，在裁切操作過程中會導致激光煙塵以及廢料，煙塵需立即處置，不然會負面影響食品質量。此工藝技術導致的廢料多為條形狀，其中帶有少量的細微粉末狀，針對此旋轉磁場，可選配大布袋加板框式過濾器模塊組合的中壓會量器。分條粉塵：鋰陰極片分條一般用于圓柱形電池組或激光模切研磨后的方形電池組極片，經輥壓(圓柱形)或激光模切機(方形電池組)切除廢邊的整卷極片金屬材料，需要分切成定寬的尺寸。在使用分條機進行分切的操作過程中，會附帶導致很多多余的粉末狀及廢料，這些粉末狀會遺留在分條機上，負面影響電子設備的使用壽命。分條機需要除塵的位置主要有切刀吸罩、極片滾刷吸罩、以及邊角料吸附，可選配中壓的輕工業會量器。 

鋰電原金屬材料甄選基礎建設用除塵器