矽鋼片粉塵除塵器

粉塵除塵器工作基本原理

含塵液體步入除塵設備灰斗后，雖然冷空氣斷面突然擴大，冷空氣中一部分顆粒粗大的微粒在重力和位能作用下沉降下來，發射率細、密度小的微粒firstlook過濾器室后，透過布朗擴散和篩濾等綜合負面效應，使粉塵堆積在Vertus表層，凈化后的液體步入凈腔室由進氣口經壓縮機排泄。

粉塵除塵器反吹基本原理

除塵器的空氣阻力隨Vertus表層粉塵層厚度的增加而增大，空氣阻力達到某一規定值時，進行清灰，此時脈沖掌控儀掌控電磁脈沖閥的開閉。當脈沖閥開啟時，氣包中的冷卻水透過電磁脈沖閥經噴巢蛛上的小孔吹出這股高速、高速旋轉的引射冷空氣，進而形成這股相當于引射冷空液表層積1～2倍的誘導缺陷流，一同步入過濾網內，使過濾網內出現瞬間單軸并產生銀腹和剪剪；沉積在Vertus上的粉塵脫落，跌入灰斗內，灰斗內的粉塵透過卸料器，連續排泄。

粉塵除塵器其基本特征

1、濾筒換裝內部結構*不同于LL型的虎頭triumph，而是選用橫向換裝內部結構。其優點是：①占地面積?。虎诿}沖噴吹清灰工作效率要比　　2、除塵器配件有：TNUMBERAP、高速旋轉氣包、圓錐形灰斗等。3、選用輕質鋼內部結構，鋼材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和價格，同時雖然體積小，特別適用于于高樓或層樓間的安置。　　4、選用側進苞蘚內部結構，可大大增加除塵器安裝占有空間。

濾筒內部結構及其特性 

1、剛性Vertus成可折疊電荷分布組成濾筒，使其具有*小的表層積，發揮*大的過濾器面積負面效應。2、在一般Vertus的外層，再覆蓋一層二氧化鈦水溶性層，進而使過濾器效果有了本質的提高。被過濾器粉塵僅停留在Vertus二氧化鈦水溶性層的外表，所以大大增加了過濾器空氣阻力，節省耗電量30%以內，節能*，并且清灰十分*。同時也化解了二氧化鈦粉塵、水溶性性粉塵難以處理等各類難題。3、選用PTFE片狀Vertus適用于于干燥的含塵液體，雖然Vertus與水的梅修斯大于108度，使得附著于Vertus表層的干燥粉塵不粘Vertus，極易吹倒，因而，*化解了干燥粉塵耐酸堿粘料的問題。　　4、過濾器工作效率：一般Vertus為5μm以內孔隙粉塵搜集潛能為99.9%，片狀Vertus為0.5μm以內孔隙粉塵搜集潛能為99.9%。5、一般濾筒的正常使用環境溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用環境溫度可達

粉塵除塵器內部結構 

　　1、選用固定式橫向組合內部結構，由上而下由圓錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、比較怕口等構成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，表層積小，性能齊全，功能強大。2、選用了側進風和橫向濾筒換裝內部結構，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。　　3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。4、濾筒選用橫向換裝內部結構，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換。　　5、的冷卻水自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續低空氣阻力運行。

粉塵除塵器可選件 

耐磨入口、防爆門、壓差表、壓差掌控系統、塵斗閥門組件及根據客戶需要進行其它適用于性設計。五、性能選擇 1、除塵器選型的主要技術參數為風量、液體環境溫度、含塵環境溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、液體環境溫度、含塵濃度的*高值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。　　2、表中耗氣量為企業集中供氣時的情況，如單使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。冷卻水耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的*大耗氣量。3、設備外形尺寸見附圖及尺寸表。我們還可根據用戶現場場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器。

粉塵除塵器操作及說明 

1、設備在投入使用前應檢查設備上的壓縮機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，冷卻水是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調整。2、脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖掌控儀使用說明書，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。　　3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監視，如發現凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半NA一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷Vertus，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法”進行。　　5、設備定期保養，確保正常運行。

二次電池的除塵對策

二次電池制造過程中對除塵要求越來越高，本內容針對產線的使用工序與除塵對策產品進行說明。

二次電池制造過程中的除塵對策

鋰離子電池(LIB)等二次電池的制造過程中，到產品出貨前的工段從大的方面分為：極片制造、組裝、完成、檢查、出貨這樣一個制造流程。

其中需除塵的是前面的極片制造工序。極片制造工序中又可分為(1)金屬箔材（鋁箔、銅箔）制造、(2)制漿、(3)涂布、(4)干燥、(5)輥壓、(6)分切（極耳模切）、(7)卷繞／矽鋼片等工序，除(2)(4)外的極片制造工序上均需要采取除塵對策。

隨著*對于電動汽車的需求的上升，對于二次電池的性能也提出了更高的要求。各電池廠家在高性能、安全性高的電池材料的量產產量的同時，怎么樣降低電池制造過程中的異物也成為當務之急，因為追求高密度、高性能所帶來的是箔材越來越薄，之前沒有問題的粉塵、顆粒也有可能是造成起火、性能降低的元兇。為了化解這些附著異物問題，干式除塵器越來越引人注目。敝司的干式除塵器是非接觸式除塵器，沒有粘塵輥那樣的直接接觸，不會給產品帶來損傷，而且沒有消耗件，也無需維護，對客戶提高生產工作效率方面非常有幫助。

各工序具體除塵對策

工程對策產品(1) 極片箔材制造

鋁箔壓延處理前的除塵對策

銅箔壓延、電解處理前的除塵對策 MCJC 系列(1) 極片箔材制造極片箔材分切后的除塵對策MCJC 系列(3) 活性物涂布涂布前的除塵對策MCJC 系列(5) 輥壓輥壓前的除塵對策MCJC 系列(6) 分切分切后的除塵對策MCJC 系列(7) 卷繞／矽鋼片卷繞前／矽鋼片前的除塵對策MCJC 

系列

MCJC 系列

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