彩盒

1、過濾器基本原理：

擾動布袋除塵器

含塵液體由通風口步入，經過灰斗時，液體中部分大顆粒粉塵受位能作用被分離出來，直接掉入灰斗。含塵液體通過灰斗后步入寬幅的濾袋過濾器區(qū)，液體穿過濾器袋，粉塵被阻留在濾袋外表層。凈化后的液體經濾袋口步入上寬幅后，由中控TA-I排泄。 [1]

2、清灰基本原理：

擾動布袋除塵器

隨著過濾器天數(shù)的延長，濾袋上的粉塵層急速積厚，除塵電子設備的空氣阻力急速下降，當電子設備空氣阻力下降到參數(shù)值時，清灰器已經開始展開清灰。電磁脈沖閥邁入，冷卻水以極短促的天數(shù)在上寬幅內迅速收縮，涌入濾袋，使濾袋收縮變形產生阻尼，并在反向冷空氣沖刷的作用下，附著在濾袋外表層上的粉塵被剝離掉入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥停用，，該室又恢復正常過濾器狀態(tài)。清灰各室依次展開，從甲草清灰已經開始至下一次清灰已經開始為一個清灰周期。

3、粉塵收集：

經過濾器和清灰工作被截離下來的粉塵均掉入灰斗，經電源插座閥、氣控排塵閥，排泄灰斗。再由輸送機集中運至。

構造形式撰稿

1、長袋擾動脈沖除塵器為寬幅內部結構，主要由拱橋、灰斗、中部寬幅、上部寬幅、富宇環(huán)保器、梯子及平TA-I、進出口機械動力、PLC掌控系統(tǒng)八部分組成。 [2] 

2、脈沖清灰選用PLC掌控系統(tǒng)，天數(shù)值域。也可根據(jù)使用者要實現(xiàn)冷卻系統(tǒng)掌控。由PLC掌控電磁脈沖閥，使用冷卻水清灰。掌控方式為在線掌控。

電子設備特點撰稿

1 選用脈沖富宇環(huán)保技術，解決了反吹風富宇環(huán)保強度低的現(xiàn)像，工作可信，清灰*。

2 一流的進風均佩列欽和灰斗高板技術，保證分室冷空氣分配均勻和卸灰暢通。

3 大容量的脈沖閥和儲水包內部結構，滿足的不同富宇環(huán)保需要。

4 濾袋裝配方便，氣密性好，實現(xiàn)機內換袋.

5 選用自動化袋籠SCX，滿足多種內部結構（圓形、半圓形等）的市場需求，質量可信，外形美觀。

6 選用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其電器元件膜片壽命CA過100×10次。

7 選用一流的PLC電子電路掌控器，并根據(jù)使用者的不同市場需求，可增設溫度、料位等傳感件的報警掌控。

增容撰稿

1、單機增容，在除塵器安裝全部結束后，對各類閥、電子設備，如倉壁阻尼電氣、卸灰閥、埋粗皮輸送機等展開增容，先手動，后電動，各機械部件應無松動、回退現(xiàn)像，輕松靈活，氣密性好。再展開8小時季基夫運轉。

2、PLCF83E43Se儀展開模擬季基夫試驗，先逐個檢查脈沖閥、倉壁阻尼電氣、卸灰閥、輸送機線路的通暢與管路的邁入停用是否正常，再按間歇掌控，啟動PLC自動掌控程序展開各室全過程的清灰，應間歇準確，各元件動作無誤，涉嫌管路按要求開閉。

3、協(xié)同增容：在整個除塵Doulevant，系統(tǒng)壓縮機運轉條件下展開協(xié)同增容，重復第2條展開運轉。

4、實載運轉：工藝電子設備正式運轉，除塵器正式運轉過濾器除塵，PLCF83E43Se儀亦正式投入運轉（一般提前5～10分鐘），隨時對各運動部件、閥PLCF83E43Se儀對濾袋展開清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期的平穩(wěn)間隔天數(shù)后，即可以此天數(shù)數(shù)據(jù)作為F83E43Se儀“間歇” 掌控的基數(shù)，輸入F83E43Se儀。爾后，F(xiàn)83E43Se儀即可自動“間歇掌控”，正式投入運轉。

運轉管理撰稿

1、長袋擾動脈沖除塵器運轉機制

堅持“先開除塵電子設備，后開生產電子設備；先停生產電子設備，后停除塵電子設備”的運轉程序；堅持除塵電子設備與主體工藝電子設備同步運轉，同步維修的運轉原則。

除塵電子設備運轉規(guī)程，應當包括：總則、電子設備組成、主要技術指標、操作要點、運轉檢查、重大故障處理預案和運轉記錄等。除塵電子設備工作基本原理不同、內部結構特性不同，其除塵電子設備運轉規(guī)程也是不同的。

2、操作要點

1）操作前，檢查除塵系統(tǒng)各部電子設備完好、各部電子設備單機試車正常。

2）堅持“先開除塵電子設備及其附機、后開生產電子設備；先停生產電子設備、后停除塵電子設備及其附機”的程序，組織除塵系統(tǒng)運轉。

3）具體指令按生產調度指（手動或自動）執(zhí)行。

4）運轉過程有特異表征時，應請示報告后處理。

5）值班人員要記錄當班運轉情況及有關數(shù)據(jù)。

3、運轉檢查

運轉過程發(fā)生異常聲音、阻尼、冒煙、異常氣味時，應查明后處理，并做好記錄。正常運轉過程中至少2小時巡檢一次。

4、故障處理

發(fā)現(xiàn)故障時，應及時處理，排除故障。

1） 引壓縮機螺栓松動，安全銷折斷，缺水缺油。

2） 濾袋破漏，CA標排放。

3） 電氣線路失靈。

4） 卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電氣燒毀。

5） 倉壁阻尼器聲音異?；螂姎鉄龤?。

5、除塵器停止作業(yè)注意事項

當除塵器停止運轉前，除必須*清灰外，還應注意下列問題：

1）、在長期停止運轉期間，要充分注意壓縮機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水步入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分注油。

2）、袋室內往往發(fā)生濕氣凝結現(xiàn)像，這是含濕液體，特別是燃燒產生的液體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕液體排泄去，*換上干燥的空氣，也就是在工藝電子設備停止運轉后，袋式除塵器的排壓縮機應運轉一段天數(shù)后，才停止運轉。

3）、在袋式除塵器停止運轉期間，定期的展開短天數(shù)的運轉（空運轉）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉非常好的維護方.

維護撰稿

1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵器正常運轉。值班人員要記錄當班運轉情況及有關數(shù)據(jù)。

2、轉動部位定期注油。

3、做好除塵器、管道等相關各處的保溫與防雨。

4、經常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等漏風情況，減少漏風。

5、含塵液體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的液體量減少形成JY部低溫而產生結露問題。

6、在易結露場合，采取適當?shù)募訙卮胧?。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產生。

7、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，需及時更換或修補。

9、冷卻水系統(tǒng)的空氣過濾器器要間歇排污，氣包底下的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。

10、掌控閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁脈沖閥展開檢查。

檢修撰稿

1、為便于維護作業(yè)，必須設置必要的梯子、通道以及照明電子設備。其中手持燈電源應是安全電源。

2、把系統(tǒng)內的有毒有害液體用空氣充分置換，以防可能發(fā)生的事故。

3、在檢查作業(yè)時，為了不使電子設備被人開動，作業(yè)人員要自己攜帶CA作盤的鑰匙，并且在CA作盤掛上嚴禁啟動的字牌。

4、必須切斷開關的總電源。

5、管路檢修管理

1）、運轉中的檢查：動作狀態(tài)，管路邁入是否靈活、準確；驅動器（氣缸或電動缸）的動作狀況，氣源配件的動作狀況；管路的氣密性；

2）、停車時的檢修：變形及磨損；管路的氣密性；

6、卸灰閥檢修管理

1）、運轉中的檢查：密封是否良好；有無異常聲音；潤滑是否充足；粉塵排泄是否暢通；

2）、停車時的檢修：清掃葉片粉塵；檢修葉片磨損；加足潤滑油；

7、粉塵輸送機檢修管理

1）、運轉中的檢查：檢查驅動器和旋轉情況；拉緊驅動鏈條；轉動異聲；潤滑是否充足；

2）、停車時的檢修：螺旋、粗皮磨損；清除罩內集灰；檢查磨損情況；加足潤滑油；

8、清灰機構檢修管理

1）、運轉中的檢查：根據(jù)冷卻系統(tǒng)了解清灰狀況；檢查阻尼聲音是否異常；冷卻水的壓力是否符和要求；電磁閥、脈沖閥的動作狀態(tài)；離線提升閥動作及密封狀況；振打電氣的動作狀態(tài)；

2）、停車時的檢修：檢查并確認清灰動作程序；離線閥開關；振打電氣的工作狀態(tài)；電磁閥、脈沖閥的動作狀態(tài)；

9、濾袋檢修管理

1）、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使空氣阻力增高，可由冷卻系統(tǒng)計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)像的主要原因。

2）、除塵濾袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置，依此可以展開檢查和維修。

3）、布袋的老化。須展開原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。

4）、新舊布袋不應混裝，避免損壞天數(shù)不同影響除塵電子設備正常工作。