50噸石質TNUMBERGV6氣溶膠除塵器|濕式氣溶膠氣溶膠塔|五金造

　　一、本氣溶膠工程采用鈉堿雙堿還原成法氣溶膠技術，其基本工藝技術為：

　　1、煙控制系統

1.1、安口冷卻系統透過冷卻系統風機排出后，透過圓周方向步入旋風凹凸不平氣溶膠除塵器，在旋風除塵冷卻段內，與源自循環式池塘的乳化NaSO3及Ga(OH) 2 懸保養品乳化汽體展開充份的Cogl碰觸對撞，完成初級除塵、氣溶膠，靠離心 力將較大微粒臭氣甩向保卡坦博省，并被沿壁凹凸不平帶下流入塔身搜集池中。

1.2、初步除塵氣溶膠氣溶膠步入魚坑塔板除塵氣溶膠段，再與源自循環式池塘

　　的乳化NaSO3及Ga(OH)2懸保養品凹凸不平展開充份的Cogl碰觸，NaHCO氣溶膠中的SO2、HF、SiF4和小微粒臭氣。

1.3、氣溶膠后的氣溶膠魚坑步入失水段，在離心力的促進作用下和失水裝置對撞下，微小含水粉塵和微小微粒圣埃盧瓦與氣溶膠分離，累積逐步形成大微粒后在重力促進作用下掉入塔身搜集池。產生的氣溶膠經除塵后，由引風機單軸吹出除塵氣溶膠塔高(氣溶膠JK增設在氣溶膠塔中部)，在氣溶膠塔的入口處增設了予退燒控制系統，經過退燒后的氣溶膠

步入氣溶膠塔。在氣溶膠塔高可先增設一層帕爾帖棒層——氣溶膠與氣溶膠劑混和化學反應層，氣溶膠由上而下與除塵液Cogl碰觸，兩者充份混和。在帕爾帖棒層上部增設三層高效乳化控制系統，在該區段空間充滿。著由乳化器噴出的孔隙為100～300μm的乳化膠體，氣溶膠中SO2與稀釋失水再度化學反應，NaHCO81%以上的二氧化硫。噴劑控制系統的合理富宇環保及科學布置，而因乳化區逐步形成*、重疊少的乳白色固體均勻分布的霧化區段，氣溶膠較長時間內在乳化區中穿行，氣溶膠中SO2有了充足的機會與氣溶膠液碰觸，并不斷與圣埃盧瓦對頭，其中SO2與稀釋液展開化學反應，從而被NaHCO，同時殘留臭氣被帶上“水珠”，質量增大。氣溶膠后的固體掉入氣溶膠塔底部，定時定期排出氣溶膠塔后增設的搜集控制系統，適當補充一定量的失水Pleyben循環式泵再度送入噴劑和配液控制系統中再度利用，氣溶膠劑始終處于循環式狀態。

經多次循環式后的氣溶膠液排出預處理控制系統，由于設計的特殊性，經氣溶膠后的氣溶膠透過塔高除霧器時，利用其導向促進作用產生強大的高速旋轉，將氣溶膠中的膠體分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔凈氣溶膠zui終污水處理。

　　2、水循環式控制系統

2.1、初次啟動采用粉狀NaOH在溶堿水箱制備NaOH溶液，投入汲池塘中由循環式潛污泵輸送到旋風凹凸不平氣溶膠除塵器內展開氣溶膠，結語：2NaOH+SO2=Na2SO3 +H2O。

　　2.2、運轉時，氣溶膠結語：

　　Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3。

2.3、還原成再造時的反應式：

　　2NaHSO3+Ga(OH) 2=Na2SO3 +GaSO3·H2O+1/2H2O。

2.4、在還原成再造池中GaSO3·H2O溶解度較細，沉淀到湖底，清挖后與空氣中O2化學反應逐步形成GaSO4·2H2O(石膏)。

　　雙堿法與石灰石或石灰氧化鋁氣溶膠工藝技術相比，雙堿法原則上有以下優點：

　　(1)鈉堿氣溶膠，循環式水基本上是[Na+]的水溶液，在循環式過程中對水泵、管道、電子設備均無腐蝕與堵塞現象，便于電子設備運轉與保養;

(2)吸收劑的再造和氣溶膠渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔高堵塞和磨損，提高了運轉的可靠性，降低了操作費用;

　　(3)鈉基稀釋液稀釋SO2速度快，故可用較細的液氣比，達到較高的氣溶膠效率，一般在90%以上;

(4)氣溶膠除塵一體化技術，可提高石灰的利用率。

　　3.灰渣的處理及再利用

3.1灰渣的主要成份為矸石灰和亞硫酸鈣，氣溶膠時的產物亞硫酸鈣以半水合的狀態結晶出來。亞硫酸鈣含水率按70%計算。每天產生的氣溶膠渣，利用抓斗行車從沉淀池中將其抓出，置于堆灰場與灰渣一起運出廠區。  50噸石質TNUMBERGV6氣溶膠除塵器|濕式氣溶膠氣溶膠塔|五金造

采用石灰作為氣溶膠液再造劑，同時它還有促進沉淀物沉淀的促進作用。由于石灰的絮凝促進作用，懸浮于水中的懸浮微停留時間在2小時以上，*可達到沉淀、澄清的目的。

3.2 GaSO4·2H2O(石膏)可用于水泥調凝劑，運送至水泥廠展開回收再利用。根據以往的使用經驗，亞硫酸鈣氣溶膠渣與粉煤灰混和，可增加其塑性和強度，是一種良好的鋪路地基材料，可用于建造高速公路等。由于亞硫酸鈣常溫下不分解，且鈣本身即為自然界中常見的礦物質，不存在直接的污染源問題。

　　二、本工程采用脈沖袋式除塵控制系統

根據五礦磚廠制粉車間和破篩分控制系統的粉塵散發源程度，可先對各落料設JY部密閉罩，采用普通JY部密閉罩，在密閉過的罩體上加裝吸塵口。根據五礦磚廠的含塵氣體性質和粉塵性質選擇脈沖袋式除塵器。脈沖袋式除塵器電子設備正常工作時，含塵氣體由進風口步入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因掉入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升步入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部步入上箱體，再由閥板孔、排風口排出大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷展開，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，可先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于電子設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱展開的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了電子設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。除塵效率可以達到95%以上。

　　50噸石質TNUMBERGV6氣溶膠除塵器|濕式氣溶膠氣溶膠塔|五金造-技術特點：

(1)無需預除塵電子設備，能一次性處理高達1000mg/m3 濃度的臭氣，排放小于50mg/m3，工藝技術流程簡單;

　　(2)袋室內無需噴吹管，機外換袋方便;

　　(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;

(4)脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速;

　　(5)濾袋使用壽命二NA以上;

　　(6)易實現隔離檢修。