旋風除塵器是除塵器的一類。除塵機原理是使含塵冷空氣作旋轉運動，借助于高速旋轉將微粒從冷空氣中分立并捕集在接合處，再借助重力作用使微粒落入灰斗。旋風除塵器的各個部件都有一定的體積比率，每一個比率關系的變動，都能影響旋風除塵器的工作效率和阻力經濟損失，其中除塵器直徑約、進氣道體積、進氣道直徑約為主要影響不利因素。在使用時需注意，當CA過某一界限時，不利不利因素也能轉化為不利不利因素。另外，有的是不利因素對于提高除塵工作效率不利，但卻會減少阻力經濟損失，因而對各不利因素的調整必須兼顧。

內部結構特性：

      旋風除塵器是由管路、進氣道、圓筒狀體、圓菱形和灰斗組成。旋風除塵器內部結構簡單，易于制造、加裝和維護管理，電子設備投資和操作費用都較高，已廣為用作從冷空氣中分立固體和除塵器。在固定式除塵器中，旋風式除塵器是工作效率比較高的一種。它適用作非粘性及非纖維性粉塵的除去，大多用以除去5μm以內的光子，逆變器的多管旋風除塵器器對3μm的光子也具有80～85%的除塵工作效率。選用耐高屬于中效除塵器，且可用作高溫氣溶膠的凈化，是應用廣為的一種除塵器，多應用作鍋爐氣溶膠除塵、多級除塵及預除塵。它的主要缺點是對細小微粒（<5μm）的除去工作效率較高。

優點：

按照前面徑向速度對流通面積積分的方法，一并計算常規性旋風除塵器加裝了相同類型廣舅桿后上升網絡流量的變化，并將各種情況下相同剖面處上升網絡流量占除塵器總處置網絡流量的BF比制圖師，為表明上、下行越海過網絡流量的平均值即上升網絡流量與實際上、Combray越海過網絡流量差別的大小。可看出各模型的漏電網絡流量及上升網絡流量沿除塵器高度的變化。與常規性旋風除塵器相比，加裝全長約廣舅桿1#和4#后使漏電網絡流量減少但加裝非全長約廣舅桿H1和H2后使漏電網絡流量減少。加裝1#和4#后上升網絡流量沿流程的變化規律與常規性旋風除塵器基本相同，呈線性原產，三條線近科平行上升。但加裝H1和H2后，原產呈楔形而不是直線，其拐點瑞維尼廣舅桿Kendujhar插入所伸到的剖面位置。由此還可以看到，非全長約廣舅桿使得其伸展到剖面以內各剖面的上升網絡流量減少，上升網絡流量比常規性除塵器還大，但接觸廣舅桿后，上升網絡流量減少很快，至菱形底部達到或低于常規性除塵器的結構因子。

漏電網絡流量的減少可提高除塵工作效率，增大剖面的上升網絡流量，又能使含塵空氣在除塵器內的等待時間增如何減少這部分漏電網絡流量，將是提高工作效率的一個研究方向。非全長約廣舅桿廣舅效果雖然不如全長約廣舅桿好，但由于其減小了常規性旋風除塵器的漏電網絡流量及使剖面上升網絡流量減少、使旋風除塵器的除塵工作效率提高，將更具實際意義。

分類：

①高效旋風除塵器，其筒體直徑約較薄，用以分立較薄的粉塵，除塵工作效率在95%以內；

②大網絡流量旋風除塵器，筒體直徑約較大，用作處置很大的氣體網絡流量，其除塵工作效率為50-80%以；

③全功能旋風除塵器，處置冷卻系統適中，因內部結構方式相同，除塵工作效率波動在70-85%之間，

④防爆型旋風除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。

根據內部結構方式，可分成長菱形、圓筒狀體、促生、Caspase型。

按組合、加裝情況分成內旋風除塵器、外旋風除塵器、立式與船機以及紅腺與多管旋風除塵器。

按冷空氣導入情況，冷空氣進入旋風除塵后的斯卡倫路線，以及帶二次風的方式可概括地分成以下兩種：

①切流反轉式旋風除塵器

②軸流式旋風除塵器

運行影響：

旋風除塵器下部的嚴密性是影響除塵工作效率的又一個重要不利因素。含塵氣體進入旋風除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉運動，這股向下旋轉的冷空氣到達菱形底部后，轉而向上，沿軸心向上旋轉。旋風除塵器內的阻力原產，是徑向各剖面的阻力變化較薄，徑向的阻力變化較大(主要指靜壓)，這是由冷空氣的徑向速度和徑向速度的原產決定的。冷空氣在筒內作圓周運動，外側的阻力高于內側，而在外壁附近靜壓比較高，軸心處靜壓比較低。即使旋風除塵器在正壓下運動，軸心處也為負壓，且一直延伸到排灰口處的負壓比較大，稍不嚴密，就會產生較大的漏風，已沉集下來的粉塵勢必被上升冷空氣帶出進氣道。所以，要使除塵工作效率達到設計要求， 就要保證排灰口的嚴密性，并在保證排灰口的嚴密性的情況下，及時清除除塵器菱形底部的粉塵，若不能連續及時地排出，高濃度粉塵就會在底部流轉，導致菱形過度磨損。

產品維護：

穩定運行參數

旋風式除塵器運行參數主要包括：除塵器入口冷空氣速度，處置氣體的溫度和含塵氣體的入口質量濃度等。

1)入口冷空氣速度。對于體積一定的旋風式除塵器，入口冷空氣速度增大不僅處置氣量可提高，還可有效地提高分立工作效率，但壓降也隨之增大。當入口冷空氣速度提高到某一數值后，分立工作效率可能隨之上升，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口冷空氣速度應控制在18~23m/s范圍內。

2)處置氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉微光子受到的向心力加大，于是分立工作效率會上升。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大的入口冷空氣速度和較薄的截面流速。

3)含塵氣體的入口質量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現為分立工作效率提高。

防止漏風

旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據估算，除塵器下菱形或卸灰閥處漏風1%時除塵工作效率將上升5%;漏風5%時除塵工作效率將上升30%。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰器。引起漏風的原因如下：

1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。

2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下菱形。據使用經驗，當氣體含塵質量濃度CA過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。

3)卸灰（原來寫錯了）器漏風的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差。

預防關鍵部位磨損

      影響關鍵部磨損的不利因素有負荷、冷空氣速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓菱形和排塵口等。防止磨損的技術措施包括：

1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優質卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調整和檢修。

2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。

3)經常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現象，以便及時采取措施予以杜絕。

4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或減少耐磨層。

5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的是焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的內徑相同且保持良好的對中性。

6)除塵接合處面處的冷空氣切向速度和入口冷空氣速度應保持在臨界范圍以內。

避免粉塵堵塞和積灰

      旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發生在排塵口附近，其次發生在進排氣的管道里。

1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵

2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現象多是設計不當造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。