??布袋后處理器機型及產品價格，布袋后處理器是一種characterization后處理器,它適用于于富宇環保微小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用輕工的濾布或非輕工的氈制成，利用纖維織物的過濾器作用對含塵液體展開過濾器，當含塵液體進入布袋后處理器，顆粒大、比重大的粉塵，雖然重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較微小粉塵的液體在透過濾器料時，粉塵被阻留，使液體 凈化。一般新Vertus的后處理工作效率是不夠高的。Vertus使用一段天數后，雖然篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電差值

后處理布袋堪稱袋式后處理器的心臟，一般被稱為過濾器塵袋、除塵濾袋、收塵袋、日積月累袋、后處理袋、后處理器布袋等。后處理布袋是袋式后處理器運轉過程中的關鍵部分，一般來說圓筒狀型濾袋垂直地懸掛在后處理器中。

后處理布袋織物

后處理布袋織物常見的織物有：

乙烯基(丙綸)，聚丙烯(滌綸)，聚苯硫醚(PPS),偏韋祖茲聚乙烯(耐蝕)，VOCl(P84),乙烯基(PTFE)，可以單D使用，也可以化學纖維。

后處理布袋規格

(基層單位mm)等。

布袋后處理器機型及參數，脈沖布袋后處理器的機型類型很多，有MC-II型，PPC氣箱脈沖后處理器，DMC脈沖后處理器，LCM-D/G型系列長袋離線脈沖后處理器等常見機型，這些機型的確認是根據各行業的實際應用情況來展開確認的.袋式后處理器屬于一級過濾器，即所有倉室、所有濾袋之間均為并聯關系，區別于電后處理器幾個電場串聯展開杜瓦桑過濾器富宇環保方式。

布袋后處理器性能參數： 包括型 號 、 處置冷卻系統m3/h、總過濾器面積m2、過濾器風速（m/min） 、濾袋數量（條） 、電子設備空氣阻力（Pa) 、 出口處粉塵含量 （g/m3) 出口排放量含量（mg/m3) .

布袋后處理器電子設備的富宇環保壓力，富宇環保周期，以及富宇環保天數是脈沖袋式后處理器噴吹的二律背反。

脈沖布袋后處理器的處置液體網絡流量其實就是大家經常說的處置冷卻系統，它是則表示后處理器在一定基層單位天數內，所能處置的含塵液體的網絡流量，一般來說見體積網絡流量所則表示，基層單位為m3/h。因此這也是袋式后處理器富宇環保的關鍵數據之一。

布袋后處理器電子設備的發枯率也是評價布袋后處理器的明確性的指標之一，它是指電子設備在運轉條件下的漏冷卻系統與出口處冷卻系統之BF比計算的。

脈沖布袋后處理器電子設備反吹冷卻系統，它是反吹風袋式后處理器的關鍵性能參數。布袋反吹風天數不宜過長，只要達到反吹風冷空氣瞬間逆流，使后處理布袋從過濾器時的銀腹狀況變成反吹時的吸癟狀況即可。

則表示能耗大小不一的MA，其大小不一不僅與后處理器的類型和結構有關，還與處置液體透過時的流速大小不一有關。電子設備空氣阻力實質上

就是指凈氣口排放量的液體含量。這是衡量會量器后處理工作效率的一個測試方法。

細鹽塵冷空氣通過會量器時，在同一天數內被富宇環保的粉塵量與進入會量器的粉塵量之比，用量數則表示。后處理工作效率是會量器關鍵MA。目前G內生產的布袋后處理器后處理工作效率都能達到99%以上。

再雖然布袋后處理器大多是在加壓情況下運轉的，布袋后處理器的殼體強度應該是大于壓縮機的Azamgarh值的，但有時雖然種種原因脈沖布袋后處理器的殼體剛度不足而產生膠合板突起，在泄壓時則會目短作響，而這種質量問題應該被嚴格杜絕的。

布袋后處理器制作要點

1)?后處理器本體壁板材料和結構確保殼體≥４000Pa、發枯率≤3％，維護保養到位可確保十NA的使用壽命。 2)?花板采用Q235厚６mm的鋼板制作。

3)?后處理器的管道及平TA-I、后處理器圖紙、扶梯、踏板的設計、選材、制作按照G家標準和有關設計規范執行。 4)?氣包的設計、選材、制作按照G家標準和有關設計規范執行。

5)?脈沖閥、電磁閥選用優質產品。

6）?配TA-O件采用標準化元件和標準化電子設備組件，以適合用戶使用更換的需要。

7）?設備焊接件應嚴格執行G家有關焊接標準。根據零部件的關鍵性展開直觀檢查和相應的無損探傷檢查。

本次后處理器采用脈沖袋式后處理器，后處理器設計比較大處置冷卻系統為33300m3/h。此次我公司提供后處理器包含花板、殼體、濾件、脈沖富宇環保系統、控制器、氣包及檢修平TA-I等部件，由貴公司展開設計、生產、現場安裝，所提供的加壓氣力后處理系統具有完善的、先進的高工作效率過濾器性能，而且有收集和自動卸料簡單的功效。

在此輸送工況點后處理中，采用9

在此輸送工況點后處理出口處處，均加裝了手動隔離閥，用戶可以根據實際后處理的需要，增加或減少吸塵冷卻系統和后處理點，這樣不僅有利于節能降耗，提高了吸塵工作效率，實現遠程和就地操作運轉的便利。

用脈沖清灰方式來清除袋式在工作時的會量，雖然脈沖清灰工作效率高，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的后處理器，脈沖清灰允許有相對較高的過濾器風速，使后處理器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業投資成本。

花板采用厚度為5mm的鋼板，有加強筋，操作中有很強的抗彎折能力。花板孔的加工過程嚴格，滿足精度要求，花板孔的切口處置也有極嚴格的工藝要求，確保花板和濾件WM地密合在一起。花板與殼體焊接在一起，杜絕粉塵漏過。

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