全文特別針對東莞某水泥廠窯尾TA-I海核電A43EI235E除塵器運轉不平衡，折射出的清灰效用不好、壓力經濟損失極重等瑕疵，通過分析論證，將原磁場改建為脈沖袋除塵器，優化除塵器出口均風裝置，重新低粘度結構設計出機械動力至尾排壓縮機出口機械動力和控制系統，解決了電子設備空氣阻力偏高、除塵工作效率低、粉塵排放量含量CA標、耗電率高等實際問題。1　除塵器現狀

足Geoirs中規定的窯尾廢氣粉塵排放量含量限值要求。優異次改建其間除塵器產品M稱見表1。

表1　優異次改建其間除塵器產品M稱

為的是保證水泥生產的正常運轉，必須對原有窯尾TA-I海核電A43EI235E除塵器電子設備進行升級換代改建，達到減少電子設備空氣阻力，保證出口顆粒物排放量含量≤10 mg/Nm3，滿足當地環保排放量標準。經當晚勘察調研，除塵器目前主要存在問題如下：

（1）除塵器出口分風不均，負面影響除塵工作效率。電除塵器冷空氣分布均勻性是負面影響除塵工作效率的重要因素，原電除塵器歷經多NA運轉后，冷空氣分布板和導流板部分損毀，導致除塵器冷空氣與壁面摩擦、竄氣，從而負面影響除塵器收塵效用。

（2）原電除塵器改建時留存的2個磁場外部結構件，歷經長期運轉，外部拉艾形變、松動及脫落、石墨棒破損、形變、大小框架整體偏斜，導致耗電量大；袋除塵器過濾面積偏小，除塵工作效率低。

（3）除塵器發枯嚴重，負面影響除塵工作效率。除塵器歷經多NA運轉，因停機門密封條老化，導致既存鋼板腐蝕、破損導致孔洞發枯。發枯使進入除塵器冷卻系統加大，導致除塵器外部冷空氣流速增加、冷空氣不穩，而使除塵工作效率減少。

（4）電子設備空氣阻力高，耗電率大。原電除塵器改建為TA-I海核電A43EI235E除塵器時，結構設計選用高凈腔室結構，每個凈腔室高端結構設計支食道道+副翼蝶閥+主食道道（見圖1），主食道道接入原電除塵器尾端喇叭口，結構設計管道Merlebach較多，導致電子設備空氣阻力高，壓縮機電耗較大。

圖1　TA-I海核電A43EI235E除塵器凈腔室高端

（5）結構復雜維護停機不便。TA-I海核電A43EI235E除塵器舊型選用電除塵RPD60DX選用袋除塵技術，需要管理三TA-O除塵系統。磁場故障后不能隔離進行在線停機，只能等待停機停機時處理。

（6）副翼rounded調節不靈活，空氣阻力大，其饋電易損毀或漏氣。

2　確定合適的改建計劃

從除塵電子設備構造方面查找原因，TA-I海核電A43EI235E除塵器雖然具有除塵工作效率高且平衡，集合了電除塵器和袋除塵器對臭氣優點適應范圍廣泛、不受煙氣臭氣優點變化負面影響的缺點，但是需要管理三TA-O除塵系統，維護停機復雜。故提出三TA-O改建計劃：（1）留存TA-I海核電A43EI235E除塵器

表2　兩種計劃除塵器技術參數對比

根據原有TA-I海核電A43EI235E除塵器的外形尺寸，歷經認真研究，在不改變除塵器工況和冷卻系統的前提下，為的是盡可能節省服務費和延長工程進度，結合比較優化的結構設計，決定把舊型2個磁場改建為脈沖袋除塵器，對RPD60DX袋除塵器進行大修。計劃二具有投資低、工程進度短、使用壽命長、運轉服務費低等缺點。

3　改建措施

（1）除塵器既存改建。將原舊型2個磁場改建成袋除塵器，留存其灰斗、殼體側板，拆除高蓋、石墨棒、拉艾及振打系統等。加裝新的凈氣寬幅（見圖2），凈氣寬幅模塊化結構結構設計，為的是減少當晚的加裝工作量，更重要能保證質量和減少當晚焊接形變，每個凈氣寬幅已在工廠內將上雕、噴吹管、測壓管和停機門等部件裝配好，既延長改建工程進度，又減少加裝成本。

（2）除塵器出口均風裝置優化改建。結構設計合理的導流均風技術（見圖3），根據原有除塵器結構形式，對電子設備外部進行流線模擬分析，結合LJP脈沖袋除塵器特點，結構設計合理均風結構來改善冷空氣分布，盡量保證濾袋進風均勻，進一步減少電子設備結構空氣阻力。

圖2　捷伊凈氣寬幅

圖3　除塵器外部冷空氣分布

（3）重新進行機械動力低粘度優化結構設計。拆除原袋除塵器凈腔室出機械動力至尾排壓縮機出口機械動力，重新做低粘度結構設計制作加裝（見圖4），拆除原有凈腔室出風口鎖風閥，在出機械動力制作插板閥密封寬幅；機械動力外部用玻璃鱗片進行防腐；對除塵器原出風口端墻進行拆除及重新結構設計制作加裝，并進行內外防腐和外保溫。

圖4　LJP脈沖袋除塵器凈腔室高端

（4）箱型梁加固，殼體補漏。歷經多NA運轉，殼體部分已腐蝕，對箱型梁底部鋼板全部更換及加相應的加強筋，對漏洞進行補漏，并進行防腐處理。

（5）更換收塵器進出口膨脹節。除塵器多NA運轉使用和耗損，進出口膨脹節存在發枯現象，從而導致窯尾排壓縮機功率消耗大。

（6）封堵原凈腔室高端出風口，凈腔室高端結構設計新出機械動力加裝插板閥密封寬幅后，對原有凈腔室出風口進行密封。

（7）加裝捷伊氣路系統：氣路系統結構設計有足夠容積的貯氣包加上儲氣包之間的直接聯通，確保在清灰時有足夠的補氣能力。氣路元件之間選用撓接頭或伸縮管聯接器聯接，耐壓好壽命長，且有熱伸縮自調整作用。

（8）濾袋的選用：既要考慮節約投資成本，又要保證排放量效用。濾袋的選擇和使用顯得格外重要，濾袋規格型號與RPD60DX袋除塵器相同，也選用P84紡織濾布，這樣既可以實現濾料一致性，又可以實現粉塵含量CA低排放量的要求。

（9）選擇合適的袋籠：袋籠是袋除塵器另外一個重要的部件，其直線度與焊接質量的好壞直接關系。

（10）修補電子設備的氣密性：對現除塵器停機門更換專用中空U形硅膠密封條，不但密封性能好，且耐高溫抗老化；使得電子設備發枯率低，避免殼體外部腐蝕。

（11）加裝除塵器保溫，對改建新增部分進行保溫，確保除塵器的正常運轉與外觀平整美觀。

（12）清灰控制儀：更換新除塵器控制系統，根據電子設備運轉情況設置清灰參數，對除塵器的智控功能及清灰方式進行合理設置，能夠實現中控的一鍵式操作，操控性較強，大幅度減少用戶的工作強度。

（13）更換電控柜到除塵器既存的電纜、橋架，電控柜到DCS的電纜、加裝停機電源箱、照明。

4　改建效用

統參數對比見表3。

表3　第二次改建其間收塵系統參數對比

改建和調試共歷時15 d，由表3可以看出，改建后冷卻系統分布更均勻，大大減少濾袋的粉塵負荷差異，減少清灰頻率，同時大大提高濾袋的使用壽命；雖然過濾面積a，運轉平衡后的壓差在800~900 Pa左右，可減少700~800 Pa，NA均用電約節省210萬kWh，拆除舊型2個磁場高壓電控，NA合計節約用電347萬kWh，當前電價0.55元/kWh，NA均節省電

5　改建特點

（1）由于優化了除塵器出口均風裝置，具有良好的預收塵和氣流均布板作用，大大減少了濾袋的粉塵負荷，減小清灰頻率，大幅提高了濾袋的使用壽命。

（2）將舊型2個磁場改建為袋除塵器，大大增加濾袋面積，減少過濾風速，保證實現CA低排放量。

（3）選用高效脈沖袋除塵器，結構設計選

（4）優化低粘度結構設計凈腔室出機械動力至尾排壓縮機出口機械動力，改進原有凈腔室出風口鎖風閥為插板閥，大大減少電子設備空氣阻力。

（5）更換專用中空U形硅膠密封條，壓縮量大，定位準確，密封性能好。

（6）不增高電子設備，不增加原電子設備載荷，對改建空間要求低。

（7）更換具有智控功能新除塵器控制系統，能夠實現中控的一鍵式操作，操控性較強，大幅度減少用戶的工作強度。

（8）減少系統壓差，壓縮機電耗減少。

6　結束語

TA-I海核電A43EI235E除塵器以比較簡單的方式改建為純脈沖袋式除塵器后，具有操作簡單、減少工人勞動強度、減少系統壓差、節能降耗顯著、捕集率高、達到CA低排放量等缺點。通過改建，顯著改善了當地的空氣質量，為當地的社會進步、經濟發展、提高人民的生活質量創造了有利條件，產生可觀的經濟效益和環境效益。

作者單位：河南中材環保有限公司推 薦 閱 讀1.

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