1． 處置液體量的排序

排序袋式除塵器的處置液體量時(shí)，可先要求出旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)條件下的液體量，并且還要考慮除塵器本身的發(fā)枯量。

Q——透過(guò)除塵器含塵液體量，m3/h;

Qs——生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的液體量，m/h;

Tc——除塵器內(nèi)液體的環(huán)境溫度，攝氏；

Pa——環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，kpa;

K——除塵器前發(fā)枯常數(shù)。

2.過(guò)濾器風(fēng)力的挑選出

絕大多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過(guò)濾器風(fēng)力在0.6-1.3m/s間。脈沖袋式除塵器的過(guò)濾器風(fēng)力在1.2-2.0m/s左右，鋼制袋式除塵器的過(guò)濾器風(fēng)力約為0.5-0.8m/s。

3.總過(guò)濾器占地面積

S=S1+S2=Q／60V+S2

式中：S——總過(guò)濾器占地面積，m2;

S1——濾袋組織工作過(guò)濾器占地面積，m2

S2——濾袋清灰部分的過(guò)濾器占地面積，m2;

Q——透過(guò)除塵器的總液體量，m3/h;

V——過(guò)濾器速度，m/min

雖然清灰氣壓不大，濾袋使用壽命極短，通常僅約1-3NA。過(guò)濾器風(fēng)力通常為0.5-0.8m/min,空氣阻力約500-1000pa,除塵器的出口處含塵質(zhì)量含量通常來(lái)說(shuō)不CA過(guò)3-5m/min.既存空氣阻力大體上在50-500pa間。采用脈沖

5.雖然機(jī)械電子設(shè)備振打的振打角速度分布光滑，因此設(shè)計(jì)中，通常來(lái)說(shuō)需要停Agnant灰。但是機(jī)械電子設(shè)備振打袋式除塵器通常來(lái)說(shuō)是小型電子設(shè)備，時(shí)不時(shí)Agnant灰的公開場(chǎng)合也很多。

6.脈沖閥

3/min(0.2-0.6MPa).更為重要的是升級(jí)換代脈沖閥的組織工作空氣阻力銳角式閥是0.4-0.6Mpa,沖走式閥是0.2-0.6Mpa.JK商品不管哪一種閥，組織工作空氣阻力范圍均是0.06-0.86MPa，三類閥沒(méi)有忍受空氣阻力和應(yīng)用空氣阻力多寡之界定。

銳角式脈沖閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)的組織工作基本原理。銳角式脈沖閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。閥內(nèi)的膜片把脈沖分為其間兩個(gè)腔室，當(dāng)接上冷卻水時(shí)，冷卻水透過(guò)IIS孔步入后腔室，這時(shí)后腔室空氣阻力將膜片緊扣閥的輸出口處，脈沖閥處在停用狀況。

脈沖富宇環(huán)保掌控儀的電脈沖使電磁脈沖閥銜鐵終端，閥后腔室放氣孔關(guān)上，后腔室迅速著火膜片高家?guī)X，冷卻水透過(guò)閥輸出口處富宇環(huán)保，脈沖閥處在邁入狀況。冷卻水一瞬間從閥內(nèi)滲出，形成富宇環(huán)保冷空氣。當(dāng)脈沖掌控儀電脈沖消亡，脈沖閥銜鐵登位，后氣是放氣孔停用，后腔室空氣阻力增高使膜片緊扣閥的出口，脈沖閥又處在“停用”狀況。

沖走式閥的組織工作基本原理是膜片把脈沖閥分為前、后二室，當(dāng)接上冷卻水時(shí)，冷卻水透過(guò)IIS孔步入后腔室，這時(shí)后腔室空氣阻力將膜片緊扣閥的輸出口處，脈沖閥處在停用狀況。

當(dāng)脈沖掌控儀的電脈沖使脈沖閥銜鐵終端，閥后腔室放氣孔關(guān)上，后腔室迅速著火，膜片終端，冷卻水透過(guò)閥輸出口處富宇環(huán)保，脈沖閥處在關(guān)上狀況。這時(shí)一瞬間滲出冷卻水冷空氣。

脈沖掌控儀電脈沖消亡，脈沖閥銜鐵登位，后腔室放氣孔停用，后腔室空氣阻力增高使膜片緊扣閥的出口，脈沖閥又處在停用狀況。

7.富宇環(huán)保管

富宇環(huán)保管是一根無(wú)縫耐壓管，上面按濾袋多少開有若干富宇環(huán)保孔口。富宇環(huán)保管的技術(shù)要點(diǎn)在于富宇環(huán)保管的直徑、開孔的數(shù)量、開孔大小及富宇環(huán)保管中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設(shè)計(jì)或選用不當(dāng)，影響清

8.貯氣包

貯氣包有方形和圓形兩種

9.誘導(dǎo)器

誘導(dǎo)器有兩種，一種是裝在濾袋口的文氏管，另一種是裝在富宇環(huán)保管上的誘導(dǎo)器。前者已在除塵器上應(yīng)用多NA，因空氣阻力偏大，在大型除塵器上較少應(yīng)用。后者近NA來(lái)發(fā)展很快，卻優(yōu)點(diǎn)可以彌補(bǔ)冷卻水氣源空氣阻力不足或空氣阻力不穩(wěn)定。另外也有不少裝誘導(dǎo)器的脈沖除塵器，理論上講，裝誘導(dǎo)器比不裝強(qiáng)。

10.脈沖除塵器的組織工作基本原理

脈沖袋式除塵器通常采用圓形袋，按脈沖冷空氣方向分為上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種形式。這種除塵器通常來(lái)說(shuō)上箱體，中箱體，灰斗以及脈沖掌控裝置等布分組成。其組織工作基本原理。

骨架有圓形，八角形等，防止負(fù)壓時(shí)把濾袋吸癟。安裝在凈腔室內(nèi)的富宇環(huán)保管對(duì)準(zhǔn)每條濾袋的上口，富宇環(huán)保管上開有直徑10mm~30mm的富宇環(huán)保小孔，以便冷卻水透過(guò)小孔吹向?yàn)V袋上口時(shí)，誘導(dǎo)周圍空氣步入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每根富宇環(huán)保管可以富宇環(huán)保3~40m2的濾袋占地面積，5~16條濾袋。優(yōu)良的的誘導(dǎo)器可是適當(dāng)增加過(guò)濾器占地面積和濾袋數(shù)量。

在一定的范圍內(nèi)適當(dāng)延長(zhǎng)富宇環(huán)保時(shí)間，可以增加噴入濾袋的冷卻水量及誘導(dǎo)空氣量，獲得較好的清塵效果。當(dāng)富宇環(huán)保空氣阻力為500~700kpa時(shí)，富宇環(huán)保時(shí)間取0.3~0.1s為宜，若再延長(zhǎng)富宇環(huán)保時(shí)間，富宇環(huán)保后期濾袋的空氣阻力下降不少，不僅對(duì)清塵效果無(wú)明顯影響，反而增加了氣的耗量，造成能量浪費(fèi)。

富宇環(huán)保周期的長(zhǎng)短通常根據(jù)過(guò)濾器風(fēng)力、出口處粉塵含量及富宇環(huán)保空氣阻力來(lái)確定。當(dāng)富宇環(huán)保空氣阻力一定時(shí)，若過(guò)濾器風(fēng)力大、出口處粉塵含量高，可縮短富宇環(huán)保周期，以保持除塵器的空氣阻力不致增加太大。但是，從節(jié)省能耗、減少冷卻水用量和延長(zhǎng)脈沖閥易損的采用使用壽命出發(fā)，在電子設(shè)備空氣阻力允許的情況下，富宇環(huán)保周期可適當(dāng)延長(zhǎng)。

富宇環(huán)保周期、過(guò)濾器風(fēng)力與粉塵質(zhì)量含量關(guān)系

出口處粉塵質(zhì)量含量g.m 過(guò)濾器風(fēng)力/m.min 富宇環(huán)保周期/min

＜5 1.5~2.5 30~10

5~10 1.2~2

10 ＞ 1.2~1.8 10~3

11.小型高壓脈沖袋式除塵器

MC系列脈沖袋式除塵器是一種出現(xiàn)較早的小型脈沖袋式除塵器。含塵液體由箱體下部步入，粉塵阻留在濾袋外表面，凈氣由上箱體排出。清灰時(shí)，冷卻水經(jīng)脈沖閥和富宇環(huán)保管上的孔滲出，使袋壁受到向外發(fā)的沖力和角速度，從而清落粉塵。每次富宇環(huán)保時(shí)間為0.1~0.2s，各種脈沖閥依次富宇環(huán)保。清塵時(shí)不許隔斷含塵冷空氣，可以連續(xù)過(guò)濾器。

主要特點(diǎn)

（1） 過(guò)濾器風(fēng)力高，因而電子設(shè)備緊湊。

（2） 電子設(shè)備空氣阻力低，過(guò)濾器能耗小。

（3） 富宇環(huán)保時(shí)冷卻水空氣阻力高，需0.5~0.6Mpa,清塵能耗高。

（5） 脈沖閥數(shù)量多，膜片質(zhì)量欠佳時(shí)，維修頻繁。冷卻水質(zhì)量不好時(shí)維修量大。12.小型低壓脈沖袋式除塵器

DSM型小型低壓脈沖袋式除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。特點(diǎn)在于取直沖走脈沖閥，增大富宇環(huán)保管直徑，以噴嘴取代傳統(tǒng)的噴孔，從而降低富宇環(huán)保空氣阻力，增加冷卻水流量。

濾袋和花板間用帶環(huán)的濾袋口密封，富宇環(huán)保管與氣包間有軟連接，換袋時(shí)可將其豎起。

采用上進(jìn)風(fēng)方式，含塵液體由中箱體上部步入，靠擋板引向?yàn)V袋高部，在流向?yàn)V袋。

這種除塵器的特點(diǎn)：

（1） 富宇環(huán)保空氣阻力低，為0.2~0.3Mpa。

（2） 含塵液體在箱體內(nèi)流動(dòng)的方向與粉塵沉降的方向垂直容易清灰，因而空氣阻力損失降低。DSM-1低壓富宇環(huán)保脈沖袋式除塵器的

13.中型脈沖袋式除塵器

中型脈沖袋式除塵器是為適應(yīng)較大的風(fēng)量的需要KF的除塵電子設(shè)備。其結(jié)構(gòu)，含塵液體由中箱體下部引入，被擋板導(dǎo)向中箱體上部步入濾袋。凈氣由上箱體排出。

脈沖閥同滲出管的連接采用插接方式。富宇環(huán)保管上孔徑不等的噴嘴，對(duì)準(zhǔn)每條濾袋的中心。按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)每15條袋（過(guò)濾器面積34m 2）共一個(gè)脈沖閥，袋口不設(shè)引射文氏管。

為清除脈沖富宇環(huán)保后存在的粉塵再次粘附現(xiàn)象，又有一種停Agnant灰的中型脈沖袋式除塵器。他將上相體分隔成若干小室，各設(shè)有停風(fēng)閥。當(dāng)某室脈沖富宇環(huán)保時(shí)，停用該室停風(fēng)閥。截?cái)嗪瑝m冷空氣，從而增加清灰效果。每次富宇環(huán)保時(shí)間為６５～８５ｍｓ，較傳統(tǒng)脈沖清灰方式短0.5，能產(chǎn)生更強(qiáng)的清灰效果。清灰掌控采用定壓差掌控方式，也可采用定時(shí)掌控。

袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板上。換袋時(shí)壓扁袋口成彎月形，并將塵袋取出。

這種中型脈沖袋式除塵器有以下特點(diǎn)

（2） 濾袋長(zhǎng)度6m，占地占地面積相對(duì)較小。

（3） 濾袋拆換方便，人與塵袋接觸短暫，操作條件好。

（4） 配TA-O的電腦掌控儀組織工作可靠，調(diào)節(jié)方便。

CDFM中型脈沖袋式除塵器的處置風(fēng)量為4×10 ?~40×10 ?m 3/h。

14.大型分室脈沖袋式除塵器

LEDM系列大型分室脈沖袋式除塵器主要由鋼結(jié)構(gòu)箱體及框架、灰斗、底部支撐框、閥門（卸灰閥、垂直提升閥、進(jìn)風(fēng)檢修閥）、風(fēng)管（排風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管）、脈沖富宇環(huán)保系統(tǒng)、壓差系統(tǒng)、操作和檢修平TA-I等8個(gè)主要部件組成。該系列脈沖除塵器的主要特點(diǎn)：

（1） 雖然把除塵器分為若干濾袋室，所以維護(hù)檢修方便，當(dāng)某個(gè)室濾袋破損后，把該室進(jìn)排風(fēng)口閥門停用，即可很方便地更換濾袋或檢修。

（2） 冷卻水

（3） 大型分室脈沖袋式除塵器可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)需求要，既能離線脈沖清灰，也可在線運(yùn)行。在絕大多數(shù)的情況下，粉塵細(xì)小時(shí)除塵器在線清灰運(yùn)行比較合理。因細(xì)小的粉塵沉降速度很慢，例如密度為1g/cm 3,直徑為10μm的粉塵，其沉降速度為0.3cm/s，粉塵下降一米距離需要5min左右的時(shí)間，由此可見(jiàn)，靠離線進(jìn)行粉塵，沉降是不宜實(shí)現(xiàn)的，除非粉塵呈濾餅狀下落。

（4） 除塵器整體發(fā)枯率低，靜態(tài)發(fā)枯率小于2%，動(dòng)態(tài)發(fā)枯率小于5%。

（5） 該系列除塵器采用了CA音速?gòu)?qiáng)力誘導(dǎo)噴嘴，耗氣量低，富宇環(huán)保氣壓大，每排濾袋受到富宇環(huán)保空氣阻力光滑、合理，濾袋有良好的清塵效果。

（6） 除塵器排氣中含塵質(zhì)量含量小于30mg/m 3,符合環(huán)保要求。

LFDM系列大型分室脈沖袋式除塵器主要性能

15.除塵器應(yīng)用

（1） 濾袋長(zhǎng)徑比。袋式除塵器濾袋的長(zhǎng)徑，是影響除塵器清塵效果

（2） 冷卻水富宇環(huán)保口的改進(jìn)。傳統(tǒng)的脈沖除塵器,當(dāng)冷卻水達(dá)到濾袋上口時(shí)，雖然文氏管的誘導(dǎo)作用，形成大于一次空冷空氣量（冷卻水流量）5~8倍的二次空冷空氣量。一、二次空冷空氣量之和形成強(qiáng)大的清灰冷空氣，能有效把濾袋上的積塵清掉，但這種設(shè)計(jì)的不足之處是文氏管冷空氣空氣阻力大，且二次冷空氣的流量難以有效的掌控。

低壓脈沖除塵器采用的富宇環(huán)保方式無(wú)需文氏管，所以可減少文氏管的流體空氣阻力損失50-80pa,同時(shí)一次空氣直接步入濾袋，把引入的二次空氣量掌控到一次空氣量的1-2倍，從而形成短促、快速、縱深的富宇環(huán)保，同樣可以獲得理想的富宇環(huán)保效果。對(duì)細(xì)、粘的粉塵而言，這種清灰方式更合適。

（3） 加設(shè)空氣過(guò)濾器。據(jù)調(diào)查脈沖除塵器失效的根本原因是脈沖閥失靈。而脈沖運(yùn)行。

（4） 降低發(fā)枯

減少除塵器發(fā)枯率是確保除塵器性能的重要途徑之一。其措施：1.檢驗(yàn)每一條焊縫，你有泄漏氣者重新焊接。2.檢修門密封方式材質(zhì)的改進(jìn)，其密封方式為凹槽型，材質(zhì)為耐高溫、耐老化、長(zhǎng)壽型的硅橡膠。

（5） 采用效果和特點(diǎn)。低壓脈沖除塵器用于處置高爐碾泥機(jī)室產(chǎn)生的粉塵是成功的。成功的關(guān)鍵在于現(xiàn)有的除塵器采取了一系列的技術(shù)措施，使之適應(yīng)于碾泥粉塵的特點(diǎn)。同時(shí)挑選出合理的設(shè)計(jì)參數(shù)，也是電子設(shè)備正常運(yùn)行的重要因素。

除塵器的規(guī)格、性能參數(shù)表

項(xiàng)目 指標(biāo) 備注

處置風(fēng)量/m 3·min 500 30000m 3/h

過(guò)濾器風(fēng)力/m 3·min 1.5

0

出口處含塵質(zhì)量含量/g·m - 3 -5

出口含塵質(zhì)量含量/g·m - 3 ＜0.05

脈沖閥的型式 直通式 沖走式

脈沖閥的個(gè)數(shù) 18

清塵空氣阻力/Mpa ＜0.3

發(fā)枯率/% ＜2

電子設(shè)備耐空氣阻力/pa 5000 在5000pa條件下

外形尺寸/m

16.反吹風(fēng)袋式除塵器由除塵器箱體、框架、灰斗、閥門（卸灰閥、反吹風(fēng)閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 ）、風(fēng)管（進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、反吹風(fēng)管）、壓差系統(tǒng)、 走梯平TA-I及電控系統(tǒng)組成。所謂反吹A(chǔ)gnant塵是利用大氣或除塵系統(tǒng)循環(huán)煙氣進(jìn)行反吹(吸)Agnant塵的。它是逆向冷空氣清灰的一種形式。

反吹風(fēng)除塵器主要特點(diǎn)如下：

（1） 反吹風(fēng)袋式除塵器都是分

（2） 反吹風(fēng)袋式除塵器清灰氣壓較低，清灰冷空氣可以利用專門設(shè)置的反吹風(fēng)機(jī)，也可以利用除塵器主風(fēng)機(jī)形成的壓差冷空氣。

（3） 反吹風(fēng)袋式除塵器維護(hù)檢修特別方便，檢修人員步入濾袋室不僅可以更換濾袋，還可以檢查濾袋的采用情況，從而確定換袋的時(shí)間。

（4） 反吹風(fēng)袋式除塵器多采用薄型濾袋，價(jià)格低，費(fèi)用少。

（5） 反吹風(fēng)袋式除塵器濾袋采用內(nèi)濾方式，粉塵在濾袋內(nèi)側(cè)，工人更換濾袋時(shí)，勞動(dòng)條件較好。

（6） 反吹風(fēng)袋式除塵器過(guò)濾器速度較低，體積較大。因?yàn)V袋長(zhǎng)，占地占地面積并不大。

（7） 除塵效果好，能做到排出口含量目視為零，小于50mg/m 3.

負(fù)壓反吹（吸）風(fēng)袋式除塵器。負(fù)壓是指布袋除塵器處在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端，這種除塵器通常來(lái)說(shuō)采用下進(jìn)風(fēng)上排風(fēng)內(nèi)濾式結(jié)構(gòu)，且其有相互分隔的袋濾室。當(dāng)某一濾袋室進(jìn)行清灰時(shí)，透過(guò)掌控機(jī)構(gòu)先停用該室的出風(fēng)口閥門，同時(shí)關(guān)上反吹風(fēng)管的進(jìn)氣，使該濾袋室與室外大氣相通。這時(shí)雖然其他各袋濾室都處在風(fēng)機(jī)負(fù)壓狀況下運(yùn)行，而待清灰的袋濾室在大氣空氣阻力的作用下，使室外空氣經(jīng)反吹風(fēng)管步入該室。反吹風(fēng)冷空氣被吸入濾袋內(nèi)，并沿著含塵冷空氣過(guò)濾器時(shí)相反的方向，經(jīng)進(jìn)氣管道被吸入到其他袋濾室清塵冷空氣透過(guò)透過(guò)濾器袋時(shí)，使濾袋壓癟，透過(guò)掌控機(jī)構(gòu)掌控閥門的啟閉，使濾袋反復(fù)脹癟數(shù)次，抖動(dòng)濾袋，更有利粉塵的脫落，提高了清灰效果。

案例：石材廠除塵器電子設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)

案例：石材廠除塵器電子設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)

木工廠除塵器電子設(shè)備發(fā)貨

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