序列號 項 目 數目

2 處置冷卻系統(m3/h) 10000

3 全過濾器占地面積(m2) 96

4 全過濾器風力(m/ min) 1.5

6 脈沖閥數目(個) 12

7 出口處粉塵含量(mg/Nm3) ＜1000

8 除塵工作效率(％) ≥99.9

9 既存發枯率(％) ≤2

0

11 濾袋織物 滌綸瘡氈片狀Vertus

12 濾布輕工工藝技術 瘡

13 濾布制做工藝技術 Antorbital機制做

m

17 袋籠織物 不銹鋼

18 袋籠保溫處置工藝技術 表層聚丙烯處置

19 濾袋一般來說及密閉形式 車輪漲圈

21 清灰供氣空氣阻力Pa （5-7）×105

22 供氣產品品質 較好

23 饋電氣械開閥時間sec 0.08

26 停機形式 斷電

壓縮機機型: Y4-72-5A 基礎建設電氣輸出功率11KW

技術優點

4.1 該除塵器加設新奇的燃燒室及小巧上復涌，裝拆濾袋方便快捷，增加換袋時粉塵危害性，靜態調整處置能力大，過濾器風力比MC-I型不斷提高 。QMF型雙膜片電磁脈沖閥結構單純，另一方面空氣阻力小，清灰效用好，工作穩定可信。采用可編程序PLC控制儀和一流的定冷卻系統電子技術即根據除塵器空氣阻力手動控制富宇環保周期性，增加可再生能源和秦馬六的耗量。

4.2 加設燃燒室后，富宇環保壓

表：引射燃燒室富宇環保除塵器空氣阻力經濟損失分析表

JY部性梁柱空氣阻力經濟損失/Pa濾袋空氣阻力經濟損失/Pa除塵空氣阻力經濟損失/Pa

4.3 燃燒室它由帶相連管馬蹄形地下通道的管吻和起噴氣作用的陰部組成，上陰部之間有一窄小的馬蹄形空隙。清灰時冷卻水阻尼力進入引管的馬蹄形地下通道，并以通量由馬蹄形空隙滲出，從而在引管下部形成一個真空誘導二次氣流。這種高速高壓的脈沖氣流作用在濾袋上，產生瞬間的逆向流動，沖擊濾袋，使濾袋急劇膨脹。當脈沖動作結束后，濾袋又恢復正常過濾器（濾袋處于吸癟狀態）。這種濾袋經幾次脈沖動作產生幾次脹、癟過程，從而將沉積在濾袋表層的粉塵抖落，掉入灰斗，以達到清灰目的。

引射燃燒室是此脈沖袋式除塵器的關鍵部件。由于采用了引射燃燒室，其過濾器風力比MC-I型脈沖袋式除塵器有所提高至4m/min，處置冷卻系統也隨之增加。

4.4 雙模片脈沖閥

它由閥體、中閥體、閥蓋、主膜片及控制膜片組成。冷卻水進入脈沖閥室，同時通過節流孔分別流入各室中，各室的氣壓因饋電處于關閉狀態而保持相等，此時控制膜片右側及主膜片右側的受壓占地面積都大于左側，加上車輪的作用，使放氣口及輸出口分別被關閉，濾袋得不到富宇環保。當電控儀發出信號時，饋電開啟控制膜片右側室的壓縮空氣經饋電排入大氣，其空氣阻力低于控制膜片左側室，使控制膜片向右移動而開啟放氣口，主膜片右側室的冷卻水由此排入大氣，其空氣阻力低于主膜片左側室，使主膜片向右移動，冷卻水由主膜片左側室向輸出口滲出，使濾袋得到富宇環保。

4.5 除塵器清灰控制

除塵器的清灰控制一般采用時間、冷卻系統、混合三種形式，并可實現手動和現場手動兩種控制形式。正常情況下，除塵器在收到主壓縮機的運行信號后，進入手動控制程序。

4.5.1手動控制

當除塵器處于運行工況時，其清灰控制可選擇按時間、冷卻系統或混合形式工作，通常情況下，置于混合控制形式。

混合控制形式可以冷卻系統控制為主，時間控制為輔。也可以時間控制為主，冷卻系統控制為輔的形式。根據給定的冷卻系統設定（冷卻系統檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處），在運行期間，當冷卻系統小于或等于設定值時，則按時間設定工作；當冷卻系統大于設定值時，則強制對設備進行清灰。清灰時除塵器各室實行連續清灰，中間不間斷。上述控制均由除塵器既存PLC系統手動完成，出廠時已對時間、冷卻系統參數進行了必要的給定。

4.5.2 手動控制

現場操作柜可用手動控制各D立單元依次按清灰程序清灰一遍，也可以分別對每個單元進行單D依次清灰；

在現場操作柜上設有清灰系統各單體設備的手動操作開關及設備工作狀態顯示燈，供生產運行管理及調試之用。

4.6 性能特點

4.6.1空氣阻力經濟損失低

①即在同樣空氣阻力經濟損失條件下能處置更多的廢氣量，所以靜態調整范圍增大。

②其次是富宇環保裝置的清灰能力強，使濾袋的空氣阻力保持在較低值，使得除塵器的空氣阻力大大增加。

③過濾器風力高

因其空氣阻力較小，與脈沖袋式除塵器相比，它的過濾器風力可提高至4m/min，處置能力也相應增加。

4.6.2 冷卻水消耗量比脈沖袋式除塵器較大。

通常，冷卻水消耗量比脈沖袋式除塵器大10%左右。

4.6.3脈沖富宇環保袋式除塵器要求供氣質量比較嚴格，一般在冷卻水出口處除塵器分氣包前要加空氣過濾器器，以去掉供氣中的冷卻水、油分等雜質，保證環隙誘導器噴口不被堵塞。

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