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煙氣10本開卷所推薦

袋式除塵器要領

一、殺青前預備

1、保證除塵器各進、中控TA-I管路處在邁入狀況。

2、保證壓縮機電動車開傘器處在停用狀況。

3、保證冷卻水供給恒定，恒定值為0.45MPa以內。

4、app式除塵器冷卻水值不高于0.3MPa，若高于0.3MPa，PS3沖進去。

5、傳動裝置偶合器變頻空調電氣，駕車前要檢查和各油表油位與否在規定值上。

6、起車時，變頻空調變頻空調電氣不應小于5HZ，并檢視電流情形。

二、開/停機關鍵步驟

1、殺青次序

開啟PS3—粗皮機運轉—清灰卸灰處置（壓縮機未高速旋轉）—PLC恒定運轉

2、停機次序

暫停PS3—清灰卸灰處理（壓縮機未高速旋轉）—粗皮機運轉—電動車開傘器停用狀況

3、表明

（1）本除塵掌控技術卸灰選用全自動掌控卸灰，卸灰掌控技術無須遵從以內過載次序。

（2）除塵器如非長NA斷電，無須必停用冷卻水管路及掌控掌控技術。

（3）除塵器如需長NA斷電，當除塵器壓縮機暫停運轉后，脈沖清灰掌控技術須恒定運轉1～5個清灰周期性，并全盤移走除塵器灰斗緩存灰，努力做到濾袋無積灰、灰斗內不存灰。如有可能，不定期展開中轉轉。

三、日常生活管理工作

1、電子設備運轉操作過程中，要設專職人員展開管理工作，并搞好運轉歷史記錄。

2、除塵器氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查和存油情形，及時加油。

3、視灰斗緩存灰情形，每班至少卸灰一次。

4、電氣、減速機等運轉部件應按規定加油，發現不恒定應及時處置。

5、脈沖閥、提升閥氣缸如內部有雜質、水分等異物，應及時清除。電磁閥、膜片如發生故障或損壞，應及時修復或更換。

6、檢查和門上的密封條，如有老化，應及時更換。

7、不定期檢查和冷卻水掌控技術、卸灰掌控技術，發現異常及時處置。

8、每班檢查和除塵煙囪排放情形，如發現煙囪冒灰，應及時更換破損濾袋。

9、不定期對除塵器程序展開核對。

四 檢修

除塵器每運轉半NA后，應中修一次，時間為1～3天，中修包括下列內容：

1、檢查和濾袋有無破損，如有破損，及時更換新濾袋。

2、檢查和清灰效果，打開高部檢修門，每室至少抽出一條濾袋，檢查和灰塵的沉積情形，并視實際情形調整清灰周期性。

3、檢查和各用電電子設備、指示儀表與否恒定，如不恒定展開維修或更換。

4、檢查和脈沖閥動作及噴吹力度與否恒定、膜片與否破損。

5、檢查和提升閥氣缸及其電磁閥與否恒定。

6、檢查和除塵管道（尤其是進風管道）內與否積灰、堵塞，必要時展開人工清灰。

除塵器運轉一NA后應大修一次，時間根據工作量而定，大修除中修內容外，還應檢查和與否有銹蝕、損壞的部件，并及時更換。

五 安全因素告知

1、除塵器附近嚴禁煙火。

2、電器電子設備中帶電部位人體不能直接接觸，否則有觸電的危險。

3、電子設備運轉時，壓縮機、電氣的運轉部位嚴禁觸摸，否則可能對人體造成傷害。

4、裝有提升閥的除塵器嚴禁在未邁入冷卻水或冷卻水高于0.4Mpa時邁入壓縮機，否則除塵器有被損壞的危險。一旦冷卻水壓力高于0.2Mpa時，一定要緊急暫停風機運轉或停用壓縮機管路。

5、提升閥僅在該室清灰時處在停用狀況，嚴禁兩個或兩個以內提升閥處在停用狀況（冷卻水恒定供給時，默認為邁入狀況）。

6、除塵器壓縮機恒定運轉時，軸承溫度不高于80℃，電氣溫度不高于50℃。

7、除塵器灰斗不能長NA儲灰，緩存灰量不得CA過灰斗高度的三分之一。

8、進入除塵器灰斗內部檢修時，保證灰斗中的積灰已排凈（注意防毒、防塵）。

9、電子設備檢修時應切斷電源，掛牌操作，并設專職人員監護，防止和杜絕事故發生。

10、檢修和更換除塵器高部和內部部件時，嚴禁天車在除塵器上空通行，防止對人員和電子設備造成傷害。

11、全自動調節閥嚴禁在修磨機工作時展開調節，防止修磨機工作時傷人。

12、檢修脈沖閥時，一定要把氣包內壓力泄為0，防止高壓傷人。

六 常見故障排除

七 袋式除塵器的日常生活安全使用規則

在袋式除塵器的日常生活運轉中，由于運轉條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響電子設備的恒定運轉狀況和工作性能，要不定期地展開檢查和和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

1、運轉歷史記錄

每個通風除塵掌控技術都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常生活運轉中必須不定期展開測定，并準確地歷史記錄下來，這就可以根據掌控技術的壓差，進、出口氣體溫度，主電氣的電流、電流等的數值及變化來展開判斷，并及時地排出故障，保證其恒定運轉。

　　通過歷史記錄發現的問題有：清灰機構的工作情形，濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題)，以及掌控技術風量的變化等。

2、安全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處置燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入掌控技術之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

1)在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

2)人進入袋室或管道檢查和或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。

3)采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。

八 工作原理

電子設備恒定工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷展開，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰掌控器發出清灰命令，可先將提升閥板停用，切斷過濾氣流;然后，清灰掌控器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于電子設備分為若干個箱區，所以內述操作過程是逐箱展開的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在恒定工作，保證了電子設備的連續恒定運轉。之所以能處置高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由JK處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從側面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。

隨著過濾工況的展開，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰掌控裝置（定時掌控）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由輸灰設施集中送出。

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