一般而言，水泥廠制造經常采用沙石等原料。在現代水泥工藝控制技術中，破碎、烘烤、運輸等作業會造成大量的粉塵環境問題，因此在水泥廠的廠區內部，CA高含量的粉塵彌漫著已是習以為常。

粉塵環境問題不僅造成了水泥廠沙石資源的浪費，還危害了竊盜身心健康，造成呼吸機能減少，環境浪費資源，破壞自然環境。時間久后，水泥廠車間、電子設備粉塵沉積，將侵蝕電子設備、減少機器運轉率、增加制造成本。

近NA來，G內不少省份已經根據自身前述制定并收緊了水泥金融行業CA低排放量G際標準，其中對粉塵臭氧排放量含量明確要求為不高于10mg/Nm3或5mg/Nm3。“工欲善其事，工欲善其事”，水泥企業要想達至CA長排放量G際標準，就明確要求在各種空氣流通制造電子設備及SDP35采取高效除塵再生措施，除塵器是水泥工業環保終極目標。

除塵器改建經驗。

改建案例

　　江西木棉水泥股份有限公司于都、贛州基地5000t/d產線窯尾收塵器，由于產線電子設備建設時間較長，存在船殼銹蝕、前述運行中出口產品含量不能達至CA長排放量G際標準的情況。

為響應捷伊水泥行業CA長排放量G際標準，提升收塵工作效率，安徽甘草對以上兩條水泥電解錳產線窯尾收塵器進行保溫、節能減排升級改建。

改建工程項目

　　除塵既存：前至空氣流通口艾里，后至中控TA-I艾里，下至鞋底機出灰口扇葉給料機艾里。

包含鋼船殼、停機人三論、灰斗、既存停機平TA-I及既存樓梯、上寬幅、下寬幅、富宇環保模塊、app閥門、濾袋、骨架、脈沖閥、富宇環保控制系統(ER9T、閥門及供氣四聯件)、保護控制系統、清灰程序驅動器(PLC)等。

改建成果

改建完成后，窯尾除塵器工作效率≥99.99%，氣體出口產品含塵含量≤5mg/Nm3，發枯率≤2%。工程項目實施后，使現有水泥電解錳產線大規模節能減排，粉塵排放量含量控制在5mg/Nm3以內。

安徽甘草除塵控制技術成熟可靠，改建后提升了收塵工作效率，且不會產生捷伊環境環境問題，具有顯著的環境和經濟效益。

工作現場

在當前濱水大背景下，安徽甘草堅持走控制技術網絡營銷、廉潔網絡營銷之路，以卓越的產品性能、合理的市場價格、貼心及時的售后贏得了眾多客戶的尊敬和支持。安徽甘草灑水電子設備使水泥廠更清潔、更綠色，讓一線水泥員工們更身心健康、更安全、更舒適。