dmc脈沖布袋除塵器有關(guān)模塊，

處置冷卻系統(tǒng) m/H

全過(guò)濾器面積m2

全過(guò)濾器風(fēng)力m/ min

脈沖閥數(shù)量 個(gè)

出口粉塵含量mg/Nm3

除塵工作效率 %

既存發(fā)枯率 %

電子設(shè)備空氣阻力 Pa

濾袋織物

濾布紡織工藝技術(shù)

濾布制做工藝技術(shù)

濾袋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) mm

濾袋容許采用溫度℃

袋籠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)mm

袋籠織物

袋籠木制品技術(shù)

濾袋固定及密閉方式

電磁脈沖閥型態(tài)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

清灰供氣壓力Pa

供氣產(chǎn)品品質(zhì)

耗氣量 m3/min

清灰方式

停機(jī)方式

掌控方式

輸灰方式

引壓縮機(jī)輸出功率KW

布袋除塵器外形尺寸長(zhǎng)*寬*高mm

布袋除塵器JK體積mm

單機(jī)布袋脈沖除塵器，（1）富宇環(huán)保掌控系統(tǒng)能根據(jù)粉塵含量大小，即時(shí)控制富宇環(huán)保周期和脈沖長(zhǎng)度，使濾袋始終處在良好的過(guò)濾器狀態(tài)。

（2）完善的總成掌控系統(tǒng)，使濾袋處在低溫時(shí)不燒袋，低溫干燥時(shí)不糊袋。

（3）選用相同織物的濾袋，可適用于于除塵相同性質(zhì)的粉塵。

（4）靈巧明快的裝配方式，易于現(xiàn)場(chǎng)收容。

單機(jī)布袋脈沖除塵器主要由以下部份組成：

（1）寬幅：主要包括袋室、凈腔室、膠質(zhì)板、濾袋、濾袋骨架、停機(jī)門、寬幅設(shè)計(jì)殼體5000Pa。

（2）富宇環(huán)保掌控系統(tǒng)：主要包括主食道、富宇環(huán)保管、脈沖閥、掌控儀。

（3）進(jìn)氣口排灰部份有三種方式：一類為標(biāo)準(zhǔn)帶灰木構(gòu)，另一類為袒露法蘭式。

單機(jī)布袋脈沖除塵器選用高速旋轉(zhuǎn)（0.5~0.7MPa）大網(wǎng)絡(luò)流量脈沖閥逐項(xiàng)濾袋富宇環(huán)保清灰的技術(shù)，與G內(nèi)其他單機(jī)相比，具有清灰勢(shì)能大，清灰成本低的特點(diǎn)。并且重量輕，重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊型、加裝容易、維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于建筑材料、機(jī)械制造、礦區(qū)、煤炭、采選CA細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵分析儀器處置掌控系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的平庸電子設(shè)備。

單機(jī)布袋脈沖除塵器有32、48、64、80、96、112五種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其中每個(gè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分為三種加裝方式，以滿足相同公開場(chǎng)合的采用要求。

將含塵液體是由壓縮機(jī)的引力作用下經(jīng)過(guò)管道入口進(jìn)入脈沖布袋除塵器，在受到擋風(fēng)板的作用下，含塵氣流向上活動(dòng)氣流下降，部份大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來(lái)落灰灰斗，而含塵液體進(jìn)入中寬幅濾袋的過(guò)濾器凈化，粉塵基本被阻留于在濾袋之外，凈化后的液體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱并由出風(fēng)口排出。隨著濾袋外表粉塵的不斷添加，布袋除塵器進(jìn)出口壓差也會(huì)隨之上升，當(dāng)布袋除塵器空氣阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，操控體系會(huì)發(fā)出清灰指令，清灰體系便開始工作。清灰時(shí)可先電磁閥接到信號(hào)后當(dāng)即袒露，使得小膜片上部?jī)羟皇业膲嚎s空氣便被排放，由于小膜片兩端所受力的改動(dòng)，使得小膜片封閉的排氣通道袒露，大膜片上部腔室的壓縮空氣便由此通道排出，使得大膜片兩端的受力改動(dòng)，使得大膜片動(dòng)作作用將封閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣便經(jīng)由輸出管和富宇環(huán)保管噴入袋中，實(shí)現(xiàn)脈沖清灰。

布袋除塵器一般除了有除塵部件---除塵布袋外，另外還有一個(gè)也很重要的組件---清灰裝置（見布袋除塵器結(jié)構(gòu)圖片如下）。清灰的原理是由于濾袋表面粉塵層的不斷增厚，除塵濾袋對(duì)于氣流的空氣阻力也在逐漸增加，含塵液體通過(guò)的能力也會(huì)逐漸減小。其實(shí)也就是說(shuō)布袋除塵器的處置冷卻系統(tǒng)也會(huì)越來(lái)越小。為了讓布袋除塵器能持續(xù)有效地工作，必須及時(shí)清除濾袋上的積灰，使得濾袋會(huì)經(jīng)常處在比較干凈的狀態(tài)。因此布袋式除塵器一般都加裝有清灰裝置(簡(jiǎn)易袋式除塵器除外)。并PY自動(dòng)清灰裝置的袋式除塵器都加裝有掌控器，是用來(lái)掌控清灰裝置的工作次數(shù)和強(qiáng)度的，使得粉塵層厚度合適，并保證粉塵除塵工作的順利進(jìn)行。與此同時(shí)，布袋除塵器還加裝有專門收集粉塵的灰斗，用來(lái)收集清落的粉塵。在灰斗下方一般還設(shè)有排灰機(jī)械，比如螺旋輸灰機(jī)，刮板輸送機(jī)，排灰閥等等。

布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片

布袋除塵器通常都設(shè)有外殼，班將濾袋和清灰機(jī)構(gòu)等部件統(tǒng)統(tǒng)都裝在外殼內(nèi)。除塵器外殼通常被分為兩個(gè)布袋除塵器除塵機(jī)制部份：一部份是塵腔室，內(nèi)部裝有進(jìn)氣口口，通常是含塵液體進(jìn)入的地方，也是凈化后的液體排出的部位。另一部份為凈腔室，內(nèi)部裝有排氣口，在殼體上還有人孔或者手孔，以便檢查和維修。

單機(jī)布袋脈沖除塵器常用濾料簡(jiǎn)介：

Ⅰ、聚四氟乙烯（PTFE）針刺氈濾料

該材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，幾乎不受任何酸、堿物質(zhì)的侵蝕，使

Ⅱ、氟美斯（FMS）針刺氈：

該材料是玻璃纖維與PPS、P84、N0MEX等的物理復(fù)合濾料，該材料價(jià)格相對(duì)較低，采用溫度可達(dá)260℃，不受鍋爐溫度變化的影響；組成濾料的纖維經(jīng)過(guò)一定的化學(xué)處置，也可處置鍋爐燃燒尾氣 。但由于其主要成分為玻璃纖維，抗折性能較差，致使濾料的采用壽命（一般小于1NA）較短，過(guò)濾器精度（除塵工作效率）較差。因此，該濾料僅可作為一類短期行為選用。另外，由于G內(nèi)廠家的不規(guī)范競(jìng)爭(zhēng)以及沒有有效的制造檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，該濾料質(zhì)量非常參差不齊，現(xiàn)在鍋爐上基本沒有選用。

Ⅲ、聚苯硫醚針刺氈：

聚苯硫醚（PPS）濾料是一類耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、耐有機(jī)溶劑、耐水解性能出色的化學(xué)材料，而且在耐化學(xué)藥品性方面僅次于PTFE。在所有溶質(zhì)中都不溶解，不可能受水解侵

單機(jī)布袋脈沖除塵器維護(hù)與保養(yǎng)

單機(jī)布袋脈沖除塵器要經(jīng)常檢查掌控閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該電子設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰選用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

單機(jī)布袋脈沖除塵器采用中要防止液體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下采用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室液體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過(guò)大

DMC型布袋式脈沖除塵器電子設(shè)備模塊

1) 布袋式脈沖除塵器濾袋的挑選：濾袋應(yīng)挑選耐磨耐低溫的布袋織物原料，其中有玻纖布/氈、NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，并考慮到濾袋的耐磨性、經(jīng)用低溫以及費(fèi)用等諸多要素，若化銅職業(yè)則一般選用NOMEX針刺氈。

0 ℃以下，特殊情況時(shí)，可進(jìn)行水冷，在總煙管處加裝冷卻器。

3) 除塵器發(fā)枯與空氣阻力：從理論上核算布袋除塵器除塵輸出功率要達(dá)到99%，但實(shí)測(cè)中卻達(dá)不到，這主要是發(fā)枯和空氣阻力的影響造成的，發(fā)枯率越低，則除塵作用越好。

4) 含塵氣流速度：在過(guò)濾器速度1～3 m/s氣流速度下，除塵作用俱佳，則一般風(fēng)力要操控在2～4 m/s。

5) 布袋式脈沖除塵器過(guò)濾器面積：過(guò)濾器面積越大，除塵輸出功率越高，但造價(jià)會(huì)相應(yīng)進(jìn)步。所以應(yīng)預(yù)先核算冷卻系統(tǒng)，然后挑選相應(yīng)的除塵器型號(hào)。

6) 布袋式脈沖除塵器集塵罩應(yīng)盡量挨近塵點(diǎn)，使得粉塵更能簡(jiǎn)單進(jìn)入除塵罩內(nèi)，添加一定集塵量并削減無(wú)組織排放污染。

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