1.旋風除塵器是為了過濾器大微粒臭氣，與此同時降低JK環(huán)境溫度；

2.阻火器是為了有效去除水星，避免水星遁入布袋除塵器，燒毀布袋；

3.經(jīng)過布袋除塵器過濾器臭氣，排放量含量已經(jīng)可以保證符合要求。

加裝效用：加裝完成后，運轉(zhuǎn)了一段時間，客戶找了當?shù)卣型稑藱z驗機構(gòu)檢驗，生物質(zhì)能鍋爐臭氣排放量含量為10mg/m3，招投標符合要求。

生物質(zhì)能鍋爐布袋除塵器計劃適用于各種VS160的生物質(zhì)能燃料鍋爐除塵器，選用二級除塵方式，即鍋爐氣溶膠可先通過陶瓷多管旋風除塵器或者阻火器，然后步入布袋除塵器。選用了旋風處理器和火光富宇環(huán)保器能消除熾熱灰渣直接步入布袋壞掉布袋的情況發(fā)生，增加塵步入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長布袋壽命。

壽命，選用外表電鍍四根冷撥鋼絲，制造選用骨架專用電子設備生產(chǎn)，骨架成形后本體及沖壓強度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。

我們設計的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比G內(nèi)其他同規(guī)格產(chǎn)品比較高增加CA過30%。所選用的脈沖電子設備間歇須要大量冷卻水的須要，與此同時使平均冷卻水供應量降至比較低水平，達到節(jié)能的目的。

配色與隔熱，再生燃生物質(zhì)能氣溶膠的除塵器比在其他場合更需注意隔熱，氣溶膠環(huán)境溫度下降較大，會有水汽凝結(jié)。箱胃部的比較低環(huán)境溫度與煙氣平均環(huán)境溫度之差應小于5℃。沖壓處做好防腐配色處理，機殼敷設50mm隔熱棉，機殼選用0.8mm的曾厝侖折壓成型。

清灰方式，除塵控制系統(tǒng)選用脈沖富宇環(huán)保清灰.冷卻水（0.4~0.64MPa）誘導被再生的液體組成

避免積灰，鍋爐臭氣流動性很差，箱體和灰斗內(nèi)選用了避免積灰的舉措，以增加脫酸反應物在箱胃部的堆積和附著。灰斗殿內(nèi)與水平線的夾角成60℃，四角梯形化，以利于卸灰。灰斗設有加熱器，避免殿內(nèi)四氟肼所導致的粉塵NaCl。袋式除塵器運轉(zhuǎn)過程中，卸灰和輸灰器連續(xù)運轉(zhuǎn)，灰斗內(nèi)盡量不X54XI235HR粉塵。

除火光器，空氣流通除塵控制系統(tǒng)管線上設置火光富宇環(huán)保器,以避免火光步入除塵器內(nèi)壞掉濾袋。

控制控制系統(tǒng)，空氣流通除塵控制系統(tǒng)須要基礎建設壓縮機和傳動裝置，驅(qū)動須要三相三線制的控制器，除塵器清灰要配用1TA-I脈沖控制儀。脈沖儀加裝在除塵器的附近。主硅（箱）的控制器由建設方相提供。要求將電纜彈離主硅內(nèi)長崗嶺上樁。與此同時請?zhí)峁┕步拥貥O，方便傳輸線連接。本計劃中的兩TA-O空氣流通除塵控制系統(tǒng)須要的基礎建設壓縮機均利用原有的壓縮機。

冷卻水，脈沖布袋除塵器須要1個2立方米（PPCS64-4）的貯薩蘭勒班縣及相關(guān)的輸電電子設備和管線。一TA-I萬薩縣控制系統(tǒng)供氣給1TA-O布袋除塵器的清灰工作。

生物質(zhì)能燃煤鍋爐布袋除塵器選用過濾器的方法將含塵液體中的粉塵微粒阻留在布袋水溶性織物上，從而使液體得到再生。適宜富宇環(huán)保非哈萊因、非水溶性粉塵，與一般除塵器相比，除塵效率可穩(wěn)定在99%以上，能除去1微米左右的微粒。該除塵器具有結(jié)構(gòu)單純，投資費用低，操作方式單純可靠管理維護技術(shù)上要求不高等優(yōu)點。

脈沖袋式除塵器選用高壓（0.4MPa～0.7MPa）脈沖氣流反吹來清除除塵器過濾器布袋上的積灰。可以通過調(diào)節(jié)脈沖周期和脈沖寬度來改變富宇環(huán)保操作方式的持續(xù)時間和間隔，使濾袋保持良好的過濾器狀態(tài)。所以脈沖袋式除塵器的過濾器風速較高，除塵效用也比較穩(wěn)定。與此同時選用冷卻水反吹來清灰時濾袋無機械運動，濾袋壽命長。 脈沖袋式除塵器各部分簡介 脈沖式除塵器一般由三個部分組成：

1.上箱體：包括蓋板、排氣口等組成

2.下箱體：包括機架、濾袋組件等組成

3.清灰控制系統(tǒng)：包括電磁脈沖閥、脈沖信號控制器等組成 。

生物質(zhì)能燃煤鍋爐布袋除塵器制作加裝流程，生物質(zhì)能鍋爐的微粒燃料目前主要是以甜高粱秸稈、玉米秸稈、棉花秸稈、小麥或稻草秸稈、枝條、蘆葦?shù)冉斩挒樵霞庸さ奶娲锬茉?。原料燃燒后粉末很細，無腐蝕性。工業(yè)生物質(zhì)能鍋爐臭氣具有低S02、NOz成分， 生物質(zhì)能成型燃料灰分含量1.8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣控制系統(tǒng)排除，灰渣則隨氣溶膠排出，具有密度小，粒 度細等特點。所以在燃燒時水星較輕，而且不易燃燒充分，容易隨壓縮機吸力步入管線引起布袋的燃燒和損壞，所以在生物質(zhì)能鍋爐與除塵器之間的管線須要加裝阻火器。阻火器的作用是避免火明或常明燈的明火步入燃料氣控制系統(tǒng)，造成燃燒爆炸事故。其工作原理是：當火焰通過狹小孔隙時，由于熱損失突然增大，使燃燒不能繼續(xù)而熄火。

生物質(zhì)能燃煤鍋爐布袋除塵器制作特點

鍋爐布袋除塵器的加裝精度越來越高，袋式除塵器的核心部件主要有：富宇環(huán)保器、袋籠、花板、濾袋。

1.鍋爐布袋除塵器富宇環(huán)保器

富宇環(huán)保管在模具上定位開孔并制作出噴嘴;在富宇環(huán)保孔外加設長度短管保持富宇環(huán)保氣流的角度垂直、不偏斜。

2.鍋爐布袋除塵器袋籠的制作(由全自動專業(yè)除塵骨架SCX生產(chǎn))

袋籠以冷拔鋼絲制作，選用G外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為12根, 并豎筋和橫圈的各個接點都以點焊沖壓，沖壓電流和時間都嚴格控制，保證接點牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊。

的沖壓依靠模具進行，嚴格保證與各條豎筋的垂直度。加裝后相鄰2個布袋底部間距的偏差小于40mm。整個袋籠沖壓完成后，表面光滑、無毛剌，并進行電鍍處理(燒結(jié)成品袋式除塵器袋籠噴塑處理)。

3.鍋爐布袋除塵器花板的制作

花板要求表面平整光潔，不出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔選用特殊的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差 <±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺。花板加工精度優(yōu)于標準。

生物質(zhì)能燃煤鍋爐布袋除塵器除塵效用不好可能是什么原因造成的，工況條件不同使用的除塵器以及除塵器配件也存在著很大的差異，因此要選用適合自身工況條件的除塵器，達到很好的除塵效用。

進風通道與出風通道僅用隔板分開， 須要檢查中間隔板是否沖壓嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風當中的高含量粉塵會遁入出風通道，導致排氣筒出口冒灰，從而造成除塵效用不好。

如果鍋爐除塵器的濾袋是新加裝的，也會造成除塵效用不良。因為新的濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，還不能夠達到過濾器狀態(tài)。

當粉塵在濾袋表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，從而除塵效率提高了。所以如果測定除塵效率，鍋爐除塵器使用一個月以后除塵效率的測試準確 。

破損也會導致除塵器的除塵效用不好，濾袋破損后會導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。

濾袋加裝不正確，也會導致除塵效用不良。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙， 便會導致含塵氣流直接步入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的加裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。鍋爐除塵器除塵效用不好都是有原因的。

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