干式除塵也稱作沖洗除塵。

1.除塵基本概念

此種除塵方式是用固體(通常為水)沖洗含塵固體，利用形成的毛序、膠體或液體捕捉固體中的微粒，微粒隨固體排出，固體得到再生。毛序、膠體或液體主要就是通過慣性力對撞，微小微粒的微血管，膠體、毛序使微粒增濕后的匯聚促進作用及對微粒的粘附促進作用，達到捕捉尾氣中微粒的目的。

2.常用電子設備及方式的主要就特點

干式除塵器內部結構類別種類多樣，相同電子設備的除塵監督機制相同，能源消耗相同，適用的場合也不相同。按其除塵監督機制的相同，干式除塵器有八種相同的內部結構類別，如圖1-1所示。

圖1-1常見八種類別干式除塵器的工作示意

(a)倫士度沖洗除塵器；(b)Vadodara沖洗除塵器；(c)冶源式沖擊大罐除塵器；(d)塔機械式接合處沖洗除塵器；(e)石蠟式沖洗除塵器；(f)帕爾帖沖洗除塵器；(g)Ource沖洗除塵器

干式除塵器在應用領域中也存在一些明顯的缺點。可先是干式除塵器供水量大，且尾氣中的氮氧化物在被從氣看上去除后，全部轉移到了水看上，因此對沖洗后的固體必須展開處理。對沉渣要展開適當的處置，回應貝狀應盡量回用，否則不僅會導致滲漏，而且也會導致水源的節約。另外，在對含有易燃液態氮氧化物的尾氣展開除塵時，沖洗后固體將具有一定程度的易燃，對除塵電子設備及閥門提出了更高的要求。

此欄就帕爾帖除塵器內部結構設計及應用領域介紹如下：

鄧氏管除塵器內部結構設計

鄧氏管除塵器的內部結構設計包括兩個內容：確認再生固體量和鄧氏管的主要就體積。

（一）再生固體量確認

再生固體量可根據工藝技術電子零件平衡和熔化裝置的熔化排序求出。也可以采用直接測量的氣溶膠量數據。對于氣溶膠量的內部結構設計排序均以鄧氏管前的氣溶膠性質和Eygurande為依據。通常不考慮其發枯、氣溶膠溫度的降低及其中水蒸汽對氣溶膠體積的影響。

（二）鄧氏管體積確認

鄧氏管幾何體積確認主要就有膨脹管、水管和收縮管的孔徑、圓形管的直徑或矩形管的高度和長度以氣及膨脹管和收縮管的伸長角等，見圖1-2。

圖1-2 帕爾帖管左圖

1.膨脹管朝氣蓬勃端孔徑

一般按與之相連的閥門道形狀排序。排序

式為：

式中，A1為膨脹管進氣端的孔徑，m2；Qυ1為溫度為t1時進氣流量，m3/h；υ1：為膨脹管進氣端固體的速度，此速度與閥門內的氣流速度相同，通常取15～22m/s。

膨脹管內任意斷面處的固體流速為：

圓形膨脹管進氣端的管徑可用下式排序：

對矩形截面膨脹管進氣端的高度和長度可用下式求出：

式中，1.5～2.0是高寬比經驗數值。

2.收縮管出氣端的孔徑排序式

式中，A2為收縮管出氣端的孔徑，m2；υ為收縮管出氣端的固體流速，通常可取18～22m/s。

圓形收縮管出氣端的管徑排序：

矩形截面收縮管出口端高度與長度的比值常取 a2/ b2= 1.5～2.0，所以a2、b2的排序可用：

3.水管的孔徑排序

式中，A0為水管的孔徑，m2；υ0為通過水管的氣流速度，m/s，氣流速度按表13-39條件選取。

相同粒徑粉塵比較不錯水滴直徑和固體速度的關系見圖1-1。

表13-39各種操作條件下的水管氣溶膠速度

圓形水管直徑的排序方式同前。對小型矩形文丘里管除塵器的水管高寬比仍可取a0/b0=1.2～2.0，但對于臥式通過大氣量的水管長度b0不應大于600mm，而水管的高度a0不受限制。

圖1-3 粒徑dp粉塵的比較不錯水滴直徑dw和氣溶膠速度υ0的關系

4.膨脹和收縮角的確認

膨脹管的膨脹角α1愈小，鄧氏管除塵器的流阻力愈小，通常α1取用23°~30°。鄧氏管除塵器用于固體降溫時，α1取23°1取

收縮管收縮角α2的取值通常與υ2有關，υ2愈大，α2愈小，否則不僅增大阻力且捕塵效率也將降低，通常α2取6°~7°。α1和α2取定后，即可算出膨脹管和收縮管的長度。

5.膨脹管和收縮管長度的排序

圓形膨脹管和收縮管的長度分別按下式排序：

矩形鄧氏管的膨脹長度L可按下式排序(取比較大值作為膨脹管的長度)：

式中，L1a為用膨脹管進氣端高度α1和喉管高度α0排序的長度，m；L1b為用膨脹管進氣端長度b1和水管長度b0排序的長度，m。

在通常情況下，水管長度取L0=0.15～0.30d0，d0為水管的當量直徑。水管截面為圓形時，d0即水管的直徑；管截面為矩形時，水管的當量直徑按下式排序：

式中，A0為水管的孔徑，m2；q為水管的周邊，m。

通常水管的長度為

確認鄧氏管幾何體積的基本原則是保證再生效率和減小流體阻力。如不作以上排序，簡化確認其體積時，鄧氏管JK管徑Di，通常按與之相聯的管道直徑確認，流速通常取15～22m/s。鄧氏管出口管徑D2，通常按其后連接的脫水器要求的氣速確認，通常選18～22m/s。由于擴散管后面的直管道還具有匯聚和壓力恢復促進作用，故比較不錯設1～2m的直管段，再接脫水器。水管直徑D按水管內氣流速度υ0確認，其孔徑與JK管孔徑之比的典型值為1：4。υ0的選擇要考慮粉塵、固體和固體(水)的物理化學性質，對除塵效率和阻力的要求等因素。在除塵中，通常取L0α1愈小，阻力愈小，通常采用散管的擴散角α通常取6°～8°。當直徑D1、D2和D及角度α1和α2確認之后，便可算出膨脹管和擴散管的長度。

(三）鄧氏管除塵器性能排序

1.壓力損失

估算鄧氏管的壓力損失是一個比較復雜的問題，有很多經驗公式，下面介紹目前應用領域較多的排序公式。

式中，△p為鄧氏管的壓力損失，Pa；υ，為水管處的固體流速，m/s；S：為水管的孔徑，m2；ρt為固體的密度，kg/m3；Lg為水氣比，L/m3。

2.除塵效率

對5μm以下的粒塵，其除塵效率可按下列經驗公式估算：

η = (1-9266Δp-1.43)×100% （1-15）

式中，η為除塵效率，%；Δp為鄧氏管壓力損失，Pa。

鄧氏管的除塵效率也可按下列步驟確認。

1據文氏管的壓力損失Δp由圖1-4求出其相應的分割粒徑(即除塵效率為50%的粒徑）dc50。

2排序處理固體中所含粉塵的中位徑dc50/d50。

3 根據dc50/d50值和已知的處理粉塵的幾何標準偏差σg，從圖1-5查得微粒的穿透率了。

④除塵效率的排序如下：

n=(1-t)×100% (13-122)

3.鄧氏管除塵器的除塵效率圖解

除了排序外，典型鄧氏管除塵器的除塵效率還可以由圖1-6來圖解。此外在圖1-7中，條件為粉微粒徑dp=1μm、粉塵密度pp3、喉口速度

圖1-4鄧氏管壓力損失 KPa 圖1-5微粒穿透率與dc50/d50

圖1-6典型鄧氏管除塵器捕集效率 圖1-7鄧氏管除塵器的除塵效率

（四）鄧氏管內部結構設計和使用注意事項

(1)鄧氏管的水管表面粗糙度要求通常為Ra16。其他部分可用鑄件或焊件，但表面無飛邊毛刺。

(2)鄧氏管法蘭連接處的石蠟不允許內表面有突出部分。

(3)不宜在鄧氏管本體內設測壓、測溫孔和檢查孔。

(4)對含有相同程度的易燃固體，使用時應注意防腐措施，避免電子設備腐蝕。

(5)采用循環水時應使水充分回應，水質要求含塵量在0.01%以下，以防止噴嘴堵

(6)鄧氏管在安裝時各法蘭連接管的同心度誤差不CA過士2.5mm。圓形鄧氏管的橢圓

度誤差不CA過士1mm。

(7)溢流鄧氏管的溢流口水平度應嚴格調節在水平位置，使溢流水均勻分布。

(8)鄧氏管用于高溫氣溶膠除塵時，應裝設壓力、溫度升高警報信號，并設事故高位水池，以確保供水安全。

舉報/反饋 文丘里除塵器設計與應用文丘里濕式除塵器設計濕式除塵器濕式除塵器,文丘里生產廠家，型號齊全，價格合理，批發定做，圖片說明。