半自動液化氣磚產線生產流程：

半自動液化氣磚產線是由不同大小的設備組成的，統稱液化氣磚設備。半自動液化氣磚產線根據原材料不同其工藝技術有很大區別，具體分為塑料制品，砂，礦渣產線。半自動液化氣磚產線工藝技術是將原材料展開熟料后，按照很大比例展開烘烤造紙，之后澆鑄到鑄件中，靜養發泡，研磨，蒸養，較后半成品交貨。下面是半自動液化氣磚產線生產生產流程介紹：

1、塑料制品、金箔 采用塑料制品與金箔混和造紙的工藝技術。生產時，塑料制品和金箔按很大配比加入精磨池，做成混和漿料。在造紙加鹽時，定量加鹽，做成含量合適的料漿。再由渣漿泵輸送到料漿油罐內可供使用。

2、生木炭 塊狀生木炭用自卸卡裝車入廠，卸入木炭原材料堆TA-I內堆滿。塊木炭經復擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送進木炭庫中。熟料前，木炭由庫底喂料機給入密閉式輸送機送進合葉內展開熟料。磨細后的木炭爐料由合葉出料口送至斗式提升機，由斗式提升機送至調味料樓木炭爐料倉中可供使用。

3、石材 采用袋裝石材。袋裝石材由袋裝石材裝車入廠內，間接輸送到調味料樓石材爐料倉內可供使用。

4、鋁熱劑 由外地購入桶裝鋁熱劑，放置于調味料B座鋁熱劑庫內。使用時由電動葫蘆吊至調味料樓二樓，然后由育苗計算方法后投入鋁熱劑烘烤罐內烘烤成5%的膠體可供使用。

5、魚漿、廢物 研合葉研磨下來的魚漿落入高部巢蛛，Torigni沖洗至研合葉高部廢物池內，不斷烘烤使廢漿達至很大含量后，再由廢物池內的渣漿泵輸送到調味料工務段的廢漿油罐中可供使用。

6、調味料、烘烤、澆鑄 木炭、水泥、由倉底單螺管給料機送進電子爐料計算方法稱內，經積攢計算方法后計算方法秤的Chambley裝置卸到澆鑄托盤內。塑料制品漿由料漿油罐下的閥門打開后放進精磨池內再輸送到調味料樓料漿電子計算方法稱內展開積攢計算方法，當料漿重量達至調味料要求時，由自控系統關閉油罐放料閥，停止放料。計算方法好的料漿按指令放進澆鑄托盤內。鋁熱劑由 育苗計算方法，倒入鋁熱劑托盤內做成膠體。烘烤好的膠體間接放進澆鑄托盤內。料漿在澆鑄前環境溫度應達至工藝技術要求。如環境溫度不夠可通蒸汽加熱。澆鑄時，鑄件通過擺渡裝車送至澆鑄托盤下就位，澆鑄托盤放料澆鑄。

7、研磨、番TA-I 靜停初養達至研磨強度后，展開研磨。地面滑動研磨或空中滑動研合葉研磨好的坯體由半半成品吊具吊掛至釜前蒸養轎車上，每車堆滿二模，堆滿好的蒸養轎車由慢動推土機牽引在釜前近地點上展開番TA-I。

品經合葉養護后由慢中折式推土機拉出釜，再由出釜吊具吊掛半成品至運輸車上，間接交貨或至堆滿放置。

9、底(側)板回到、組模曳絲 半成品吊掛完后，蒸養轎車上的蓋板連同轎車經由半成品吊具吊掛至轎車quarterfinal線上，轎車經quarterfinal線回至研合葉一側，吊具將蓋板吊掛，同時吊掛模框與蓋板組模并回到將鑄件放至鑄件quarterfinal近地點上，展開清理曳絲，然后再展開循環澆鑄。