原副標題：催化熔化尾氣處置電子設(shè)備,可按顧客當晚具體內(nèi)容電業(yè)訂制

催化熔化尾氣處置電子設(shè)備,可按顧客當晚具體內(nèi)容電業(yè)訂制，尾氣處置電子設(shè)備須要根據(jù)企業(yè)另一方面造成的相同尾氣，展開相同規(guī)格的財政預算。比如說尾氣成分、含量、環(huán)境溫度，主要包括它是否屬于危險品的尾氣，都須要提前展開考量。相同的旋轉(zhuǎn)磁場，采用的尾氣處置電子設(shè)備不一樣，而且區(qū)間價格差非常明顯。比如說小型的電子設(shè)備僅須要兩塊錢就能搞掂，對于大型的尾氣處置電子設(shè)備，財政預算參數(shù)值達至幾十萬不等。相同的尾氣處置電子設(shè)備，造成的處置效果不一樣。顧客在選擇尾氣處置電子設(shè)備時，須要根據(jù)另一方面情況考慮，不要盲目固步自封，以防止電子設(shè)備安裝之后不能有效率過濾器尾氣，再給企業(yè)增加不必要的負擔。

00℃)，在催化劑的促進作用下使無機尾氣中的易燃組分徹底水解降解，從而使液體得到再生處置的一種尾氣處置方法。催化熔化尾氣處置是典型的氣-固相催化化學反應(yīng)，其本質(zhì)是一氧化氮參與深度水解促進作用。在催化熔化過程中，催化劑的促進作用是減少化學反應(yīng)的溫度梯度，與此同時使化學反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高化學反應(yīng)速率。借助催化劑可使無機尾氣在較高的起燃環(huán)境溫度條件下發(fā)生無焰熔化，并水解降解為CO2 和H2O，與此同時放出大量熱能。

原理：然氣燃料具有分壓高、大氣污染排放量物少的優(yōu)點，在一般情況下，石油的熔化仍然會排放量一定量的NO由于NO，具有對環(huán)境污染的影響，因此很有必要減少石油熔化過程中N0，的排放量量。近十多NA的研究表明，催化熔化技術(shù)完全可能解決上述問題，能使得燃氣熔化達至低排放量的標準，正的排放量，與此同時能有效率提高熱交換器內(nèi)輸出功率。

催化熔化（RCO）技術(shù)特點1. 操作方式服務(wù)費低，RCO一般在無機尾氣達至一定含量（1000mg/m3以內(nèi)）時，凈化器中的冷卻室不需展開輔助冷卻，節(jié)省了服務(wù)費；2. 不造成氮水解物(NOX)等滲漏物；3. 全自動控制、操作方式管理方便；4. 由于是無火焰熔化，所以可靠性好，再生效率高達99%以內(nèi)，特別適合處置連續(xù)排放量的液體；5. 對尾氣熔化造成的熱能展開了再利用，節(jié)約能耗；高熱能利用率，熱回收效率≥95%。 催化熔化的工藝技術(shù)共同組成相同的排放量公開場合和相同的尾氣，有相同的生產(chǎn)流程，不論采取哪種生產(chǎn)流程，都由如下工藝技術(shù)單元共同組成。尾氣預處置為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，尾氣在進入床層之前要展開預處置，以除去尾氣中的粉塵、膠體及催化劑的毒物。緊接著器緊接著器主要包括尾氣緊接著器和催化劑熔化器緊接著器。因為催化劑都有一個活性環(huán)境溫度，對催化熔化來說稱催化劑起燃環(huán)境溫度，要使尾氣和床層的環(huán)境溫度達至起燃環(huán)境溫度才能展開催化熔化，要增設(shè)緊接著器。但對于排出的尾氣本身環(huán)境溫度就較高的公開場合，如科季馬、絕緣材料、拉絲等烘干排氣，環(huán)境溫度可達300℃以內(nèi)，則不必增設(shè)緊接著器。目標公司生產(chǎn)的催化熔化再生電子設(shè)備可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中造成的高含量無機尾氣的再生處置，可處置的無機物種類主要包括苯并呋喃、酯、醛、醚類、烷基類等。

電子設(shè)備共同組成

電子設(shè)備主要由characterization過濾器、活性炭吸附床、催化熔化脫附床、配TA-O壓縮機、電器控制等共同組成。

催化（DOC）再生器其主要有兩點促進作用，一是利用另一方面冷卻系統(tǒng)對助劑展開冷卻，使助劑內(nèi)部的無機溶劑以求揮發(fā)出來，

使助劑以求生物降解，大大減少換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的無機尾氣進入催化室通過催化劑和冷卻促進作用， 再生無機尾氣，并生成二水解碳為水蒸氣排入大氣，為無滲漏，使用可靠的電子設(shè)備。

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