概要：催化熔化電子設備（RCO）：具體來說透過除塵阻火控制系統。然后步入泵，再送至冷卻室，使液體達至熔化化學反應環境溫度，再透過催化床的作用，使尾氣分成二水解碳和 水，再步入泵與低溫液體展開傳熱，使步入的液體溫度升高達至化學反應環境溫度。如達不到化學反應環境溫度，冷卻控制系統科透過自控控制系統實現補償冷卻。借助催化劑做中間 體，使液體在較高的環境溫度下，變成無害的水和二水解碳液體。

一、催化熔化電子設備-催化熔化控制技術核心理念基本原理：

①催化熔化控制技術核心理念基本原理的是催化劑對VOC大分子的粘附，提升了化學反應物的濃度。

②催化水解階段降低化學反應，提升了化學反應速率。借助催化劑可使尾氣在較高的起燃環境溫度下，發生有氧熔化，成為CO2和H2O放出大量的熱，與直接熔化相比，具

③在工業生產過程中，排放量的尾氣透過引風機步入電子設備的轉動閥，透過選轉閥將JK液體和出口產品液體完全分開。液體具體來說透過陶瓷器材料充填層（底層）預熱后發生熱能的儲備和傳熱，其環境溫度幾乎達至催化層（中層）展開催化水解所預設的環境溫度，這時其中部分氮氧化物水解；尾氣繼續透過冷卻區（上層，可采用電冷卻方式或然氣冷卻方式）升溫，并保持在預設環境溫度；其再步入催化層完成催化水解化學反應，即化學反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱能，以達至預期的處置效用。經催化水解后的液體步入其它的陶瓷器充填層，拆解后透過轉動閥排放量到大氣中，再生后排氣環境溫度僅略高于尾氣處置前的環境溫度。控制系統連續運轉、自動切換。透過轉動閥工作，所有的陶瓷器充填層均完成冷卻、再生的循環步驟，熱能得以拆解。

④催化熔化法較適合于高濃度、小冷卻系統尾氣的再生，在處置低濃度的尾氣時，由于要保持300～400℃的催化熔化環境溫度，需借助于炭粘附等濃縮工藝來提升尾氣的熔化熱值，但尾氣中的水氣、滲漏及臭氧易引起炭粘附容量下降及催化劑中毒凋亡等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了制約。

二、催化UV光氧尾氣再生器結構特征：

借助高能量高一水解碳UV紫外光雷射降解空氣中的氯離子產生浸潤氧，即一氧化氮，因浸潤氧發高強子不平衡所以需與氯離子結合，進而產生一水解碳。UV+O2→O-+O*(一氧化氮)O+O2→O3(一水解碳),眾所周知一水解碳對碳氫化合物具有很強的水解作用，對臭味液體及其它刺激性異味有很強的清除效用。

臭味液體借助排煙電子設備輸入到本再生電子設備后，再生電子設備運用高能量UV紫外光雷射及一水解碳對臭味液體展開協同降解氧化化學反應，使臭味液體物質其水解轉化成低大分子化合物、水和二水解碳，再透過排煙管道排出室外。

前置過濾器棉：具防火隔塵，有效隔離過濾器體積稍大的雜物；

工作TA-I自動門：內有UV燈泡控制開關，方便檢修電源及舞TA-I燈光等組件；

等離子體：依尾氣特性及性質，配置脈沖高頻高壓等離子水解氮氧化物（屬選裝）；

霧化層：依要求出口產品端可增霧化粘附層（屬選裝）。

三、催化熔化電子設備產品特征：

①耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，耗電少，噪音低。

pm以上時，可保持自燃。

③粘附碳氫化合物尾氣的活性炭層，用催化熔化后的尾氣展開Ahmadabad再生，粘附后的液體再送催化熔化室展開再生，運行費用低，節能環保效用顯著

④結構簡單，安全可靠，節能環保省力，無滲漏。電子設備占地面積小，重量輕。

⑤催化熔化電子設備有效有保證，有機尾氣處置電子設備之催化熔化裝置適用于處置高溫、小冷卻系統、中高濃度的尾氣，可處置的種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合類。專業生產VOC有機尾氣處理電子設備光氧催化熔化再生裝置有效有保證，該裝置可廣泛用于汽車、家電、鋼結構、塑料等行業烤漆烘干線的有機尾氣再生。

⑥TiO2具有化學穩定性好、價廉、易得、具有較正的價帶電位和較負的導帶電位等特征，是理想的光催化劑，也是目前使用較多的一類光催化劑。

催化熔化電子設備光氧尾氣再生器催化熔化光氧電子設備 催化燃燒設備-催化燃燒技術核心原理催化燃燒裝置原理催化燃燒設備尾氣處理裝置,活性炭再生,空氣污染生產廠家，型號齊全，價格合理，批發定做，圖片說明。