催化熔化電子設備或器如是說：催化熔化器是指在催化劑作用下熔化的器或電子設備。催化熔化器的工作基本原理是:借助催化劑使無機尾氣在較低的起燃環境溫度下展開無焰熔化,使無機尾氣降解為無污染的二水解碳和水蒸氣。催化熔化器總成制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻空調switches、Bhavnagar、紫外線傳感器、放大器等總成電子設備和壓縮機，另外由零壓閥調節燃氣與水蒸氣的比例。字典還舉例如是說了HC型系列無機液體催化熔化器和LF-VC型直接催化降解水解器，和催化熔化器使用中的不安全因素和管理措施。

催化熔化過程

在化學化學變化過程中，利用催化劑降低熔化環境溫度，加速有毒有害液體完全水解的方法，叫做催化熔化法。由于催化劑的媒介是由膠質合金材料制作的，應而生成CO2和H2O，同時產生熱能，從而使得無機液體變成無污染無害液體。

催化熔化器主要就由冷卻系統、熔化室、催化化學變化器、熱回收系統和再生氣溶膠的排放艦橋等部分組成，如下圖所示。其再生基本原理是：未再生液體在進入熔化室以前，先經過冷卻系統被預熱后送至熔化室，在熔化室內達到所要求的化學變化環境溫度，水解化學變化在催化化學變化器中展開，再生后氣溶膠經冷卻系統釋放出部分熱能，再由艦橋排入大氣。

催化熔化器結構設計時需考慮以下幾方面問題：

1、冷水蒸氣和環境溫度電荷分布。要使通過催化劑表層的冷水蒸氣和環境溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表層，熔化室必需具備足夠的長度和空間。催化熔化器應具備良好的保溫效果。水塔通常用鋼內部結構的外殼鞋底耐火合金材料，或用雙層暗門內部結構。

2、易于沖洗和更改。催化劑化學變化器通常應結構設計成裝卸方便的模屜內部結構，易于沖洗和更改催化劑媒介。

3、輔飲者料和飲者。催化熔化通常采用天然氣作輔飲者料，也可用推進劑油、自動門并作輔飲者料。助燃通常用再生后的液體，如果再生后的液體不能作為飲者，則應引入水蒸氣飲者。

4、較低的轉化成速率。由于催化熔化為不可逆的放熱化學變化，所以，無論化學變化展開到什么階段，都應在盡可能高的環境溫度下展開，以獲得較低的轉化成速率。但操作環境溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱環境溫度、高溫合金材料的獲得，熱能的供應，和是否伴有副化學變化等。因而前述生產別列濟夫根據前述情況恰當地選擇。

催化劑

催化劑是一種能發生改變化學化學變化速率，而在化學變化前后其本身的化學性質沒有發生改變的物質。催化劑通常是由特異性合金材料和催化媒介構成。特異性合金材料通常是合金或合金水解物。其中貴重合金催化劑主要就有鉑、鈀和釕等，普通合金催化劑主要就有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等合金及水解物。催化媒介是膠質合金材料，主要就作用是使特異性合金材料具備大的體表層積。催化媒介分為合金媒介、陶瓷器媒介和Seille媒介。合金媒介通常是以鎳或熔焊合金為媒介做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過 “鍍鋅”或 “化學鍍”（即溶液焙干）將鉑、鈀A43EI235E這些媒介上，并制成易于裝配、移走的模屜。以陶瓷器為媒介的催化劑，通常是以硅—鋁水解物為媒介，其內部結構有片粒狀和方形兩種。通常在陶瓷器內部結構上涂布一層僅0.13mm厚的α-水解鋁薄層，把

性能要求

催化劑是催化熔化法的核心，一種好的催化劑必須具備特異性高、耐熱性好、強度高、體積小等特性。

1、特異性高。催化劑的特異性好壞直接影響催化熔化的化學轉換率。而轉換率不僅與特異性合金材料自身的特異性有關，而且與催化媒介的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的特異性合金材料的同時，還必須考慮催化媒介的物理形狀，保證催化劑有較低的特異性，達到催化熔化再生的目的。

2、耐熱性好。由于尾氣的環境溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的環境溫度變化，催化劑的性能就會下降，再生效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內的環境溫度變化。

3、強度高。在催化熔化過程中，催化劑往往會因高溫、振動和冷水蒸氣等因素的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的特異性降低，增加催化劑床層的壓降，影響再生效果。

4、體積小。特異性合金材料大都比較昂貴，所以，結構設計時選用催化劑時需盡量使用壽命較長的催化劑。

催化熔化應用

催化熔化適用于含有可燃液體、蒸氣等有毒有害液體的再生，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害液體，容易引起催化床層的堵塞，使特異性下降，從而降低再生效率。催化熔化再生方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程。

催化熔化系統基本原理

然氣推進劑具備熱值高、大氣污染排放物少的優點，在通常情況下，天然氣的熔化仍然會排放一定量的NO由于NO，具備對環境污染的影響，因此很有必要降低天然氣熔化過程中N0，的排放量。近十多NA的研究表明，催化熔化技術完全可能解決上述問題，可以使得燃氣熔化達到低排放的標準，近于零排放，同時可以有效提高爐膛內熱效率 [3] 。

熔化器工作基本原理是當需要發生改變熔化功率時，通過調節進入熔化系統的混合燃氣量來發生改變整個系統的能量。

催化熔化系統

目前,G產催化熔化器的工作流程為:

1、尾氣前處理電子設備

2、氣一氣換熱器

3、預熱室

4、催化化學變化器

5、氣一氣換熱器

6、再生液體排空

總成制系統

組成及功能

催化熔化器總成制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻空調switches、Bhavnagar、紫外線傳感器、放大器等總成電子設備和壓縮機，另外由零壓閥調節燃氣與水蒸氣的比例。催化熔化電氣控制系統工作過程分為三個狀態：熔化器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和熔化過程。由安裝的放大器檢測出環境溫度，送文本顯示器顯示。PLc具備模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰熔化信號和放大器環境溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻空調器的輸出頻率來調整壓縮機的轉速，保持熔化器的熔化環境溫度，這就是構成以設定環境溫度為基準的控制系統；自動檢測熔化器環境溫度信號與設定的環境溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、熔化環境溫度和變頻空調器輸出頻率。設定參數和工作狀態等信息；可以通過顯示器在線調整運行環境溫度參數，修改設定環境溫度控制壓縮機的運行。該系統還設有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而保證系統工作可靠，并且具備較為完善的控制功能。

工作基本原理

該系統工作過程主要就劃分為三種狀態參數設定、熔化運行和熔化停止。

1．參數設定狀態

此狀態為熔化工作之前做好數據的準備。可根據需要分別設定點火環境溫度和變頻空調器起動時的頻率，控制風機的風量。點火環境溫度是為了保證點火過程的可靠性。起動頻率保證催化熔化器在剛點燃時的有焰熔化，這時的熔化比不易太低，風量不能過大。

2．熔化運行狀態

(1)熔化起動過程

當控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入熔化運行狀態，可先是控制系統展開自檢，之后展開前吹掃，變頻空調器輸出信號控制壓縮機的旋轉，水蒸氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮水蒸氣風吹過熔化爐盤，以保證爐內沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻空調器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻空調器頻率從起動設定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發出點火信號，高壓Bhavnagar工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化熔化爐盤展開有焰熔化，直到檢測環境溫度信號達到設定的點火關閉環境溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到熔化調節階段。

(2)燃空比的調定

有文獻表明，催化熔化時的“燃氣/水蒸氣比值”范圍通常在4%～11%之間；在一定的熔化條件之下，燃/空比為6%時，天然氣就能實現較好的催化熔化效果，熔化系統就可以得到比較大的熱效率，同時又能取得較好的排放效果。

本系統的燃氣一水蒸氣比的調節是通過零壓閥實現的。當發生改變壓縮機的水蒸氣風量時，燃/空比也能隨之被發生改變，以達到催化熔化器熔化工作的要求。在起動時只要調節輸出變頻空調器的頻率就能達到點火時要求的從有焰熔化到催化熔化的燃/空比的變化。

(3)熔化環境溫度調節

熔化器環境溫度調節可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，發生改變變頻空調器的輸出頻率，調節適當的風量。當風量增大，熔化環境溫度CA過設定值，則PLc控制變頻空調器降低輸出頻率，減少出風量來穩定熔化器的環境溫度。若變頻空調器輸出頻率低于設定值(壓縮機出風量頻率，設為5 Hz)，而出風量仍高于設定值時，PLc開始計時，若在一定時間內，降低到設定值，PLc放棄計時，繼續變頻空調調速運行；若在一定時間內溫度仍高于設定，PLc將繼續調節，直至達到設定值。由PLc經PID運算后控制變頻空調器的頻率輸出；如環境溫度不夠，則頻率上升，延時保持一定時間。反之亦然。

3．熔化停止狀態

熔化器的停止是在接受到文本顯示器發來的停止命令，可先將主燃氣閥關斷，然后，系統展開后吹掃，展開驅散殘余燃氣，并對熔化盤展開強制風冷降溫。經過一段時間之后，關閉壓縮機，變頻空調器停止工作，完成熔化器停機過程。

降解水解器

基本原理說明

將無機尾氣直接引入催化熔化器，在開始階段需通過自動門器將其環境溫度升高至化學變化需要的環境溫度，尾氣在催化催化劑作用發生水解放熱化學變化生成無害的H2O和CO2，降解后釋放出的熱能通過冷卻系統加熱進入催化床的無機尾氣，當無機尾氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱能達到平衡，無需自動門，通過自身平衡處理掉高濃度無機尾氣。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作 [5] 。

催化降解法已成為再生高濃度無機尾氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度無機尾氣。因烘干尾氣環境溫度和無機物濃度都較低，對降解化學變化及熱能回收有利，減少電子設備運行及投資費用。

電子設備特點

1. 適合處理高溫、高濃度、連續性產生的無機尾氣

2．不產生二次污染，電子設備投資及運行費用低；

3．催化低溫降解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用體積小，催化降解再生率高達97%以上；

4．電子設備運行穩定，可靠，活動件少，檢修系統配備完善，操作維修方便；

5．整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，可靠；

6．系統安全設施完善，PY阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將報警并自動停機。

催化熔化器

無機液體催化器目前第六代產品已被G內外用戶廣泛地使用，取得了顯

無機液體催化器目前第六代產品已被G內外用戶廣泛地

產品結構特點

結構設計D特，布JY合理、被廣大用戶和專家總結出以下特點：

1 .操作方便：電子設備工作時，實現自動控制。

2 .能耗低：電子設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃環境溫度，耗能僅為壓縮機功率，濃度較低時自動補償。

3 .安全可靠：電子設備PY阻火除塵系統、防爆泄壓系統、CA溫報警系統及先進自控系統。

4 .阻力小，再生率高：采用當今先進的貴合金鈀、鉑焙干的方形陶瓷器媒介催化劑，比表層積大。

5 .余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

6 .占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且電子設備基礎無特殊要求。

7 .使用體積小：催化劑通常8000小時更改，并且媒介可再生。

電子設備應用范圍

1. 可用于無機溶劑的再生處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合無機尾氣）。

2. 適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的無機尾氣再生。

3. 可用于各種烘道、印鐵制罐、表層噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，再生各工序產生的無機尾氣。

工藝流程

本器是利用催化劑做中間體，使無機液體在較低的環境溫度下，變無害的水和二水解碳。

選型及注意

1. 尾氣成分中，不含下列物質：

有高粘性的油脂類。

磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫。

高濃度的粉塵

2. 電子設備選型時，請注明尾氣成份、濃度及出口環境溫度。

3. 電子設備安裝場所無腐蝕性液體，并有良好的防雨措施。

4. 電子設備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。

不安全因素

在工業生產中，有大量的含苯類、醇類、酮類等無機尾氣散發。危害工人的健康并污染環境。80NA代以來,催化熔化器作為一種治理無機尾氣污染的手段,在我G取得了相當大的成效。但是,在催化熔化器的結構設計、加工、應用過程中,還存在一些潛在的不安全因素。在北京、SH、沈陽等地就曾出現過因安全措施不得力而發生起火、爆炸的事故。因此,應用催化熔化器的安全問題應引起足夠的重視。

事故隱患,重時器將發生火災和爆炸。為此,G家應統一制定關于催化熔化治理無機尾氣的濃度控制標準或結構設計規范。除上述因素外,從技術角度考慮,以下幾點不安全因素也值得注意:

一、有機液體的爆炸下限與環境溫度有關。

通常,環境溫度愈高,化學變化速率愈快,爆炸極限范圍愈大。當進入催化熔化器的無機尾氣濃度過大時,催化熔化器的環境溫度將會升高,加之自前G產催化熔化器均未設置尾氣濃度檢測和控制電子設備,而環境溫度升高后的無機尾氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小,再加上器中無機尾氣成分混合的不均勻性,在JY部區域可能CA過高溫條件下尾氣的真實爆炸下限,則有爆炸的危險。

二、通常來講，大多數無機尾氣中的無機成份在同樣爆炸下限濃度下,所含的熔化熱值可視為相同值,每1%的爆炸下限值約含熱值18.68千焦/牛·米勺如果完全熔化,即熱值全部用于使尾氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的尾氣熔化可使尾氣升溫15.3℃；當廢

管理措施

鑒于我G目前應用催化熔化器的現狀,建議有關部門強化對催化熔化器的結構設計、生產和應用幾方面的管理,著重采取以下措施 [8] :

一、組織各方面的力量,對催化熔化器應用中出現過的事故展開調查分析,總結教訓。

二、制定嚴格的安全使用標準,做到有章可依。

三、對目前生產、結構設計催化熔化器的單位,應展開有關安全技術檢查。如沒有勞動保護部門的生產和結構設計資格認可,應禁止盲目生產和結構設計。

四、在各項采用催化熔化器治理無機尾氣的工程中,應有勞動保護部門參加,對其安全措施展開審查。、如沒有良好的消防預警和安全控制措施的結構設計工程,應不許開工,以確保安全。

五、建議設立一個針對催化熔化技術的安全教育培訓點,培訓操作人員,增強安全意識。

六、產生無機尾氣的地方大都是重點防火部位,建議科研單位針對應用中的安全技術展開更加深入的研究。

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