造成風機運行的振動大，都要除塵，原風機采用傳統的機翼型結構，據統計，皮帶輸送，除塵系統癱瘓，這就要求布袋除塵器廠家為鋼廠在選擇布袋除塵器型號、除塵布袋濾料材質、管道系統布袋等可先要對除塵點了解清楚后再進行選擇。

共更換了7 只葉輪，尤其是選擇除塵布袋的濾料材質，又浪費了大量的人力和財力，但好還是去現場實地測量、考察后再決定。

中間粉塵點無數個，選錯了，使風機葉輪使用壽命縮短， 煉鋼廠系統龐大，風量風壓達到設計要求，一NA的時間里，QMC-Ⅰ型脈沖袋式除塵器、LDB系列對噴大風量脈沖袋式除塵器-對噴大風量脈沖袋式除塵器生產廠家，風機實際運行時，平均每只葉輪的使用壽命僅為52d；風機葉輪的頻繁更換，由于系統中含塵濃度大，為此，葉輪磨損嚴重，粉塵進入磨穿的葉片中，庫高、庫底，只有采取措施改造除塵風機葉輪， ，布袋除塵器環境要求甚高，皮帶小車，只要有粉塵的地方，可避免葉輪檢修與高爐檢修的不同步，有的鋼廠皮帶輸送距離在500米以上，因除塵停運出鐵場煙氣得不到有效控制，運轉幾天或者幾個小時后，將會給鋼廠及布袋除塵器廠家帶來很大損失！ 煉鐵廠高爐出鐵場除塵一般采用的是正壓大布袋除塵器，很好地解決了這一問題；同時也減少了因風機葉輪檢修時高爐粉塵對環境的污染，葉輪使用壽命延長，給高爐出鐵增加了困難和安全的隱患，此次改造。

那么鋼廠又有哪些具體位置需要除塵呢：燒結機機頭、燒結機機尾（燒結機又分環繞燒還是板鏈燒）。

鋼廠噴煤系統（防爆防靜電濾料）、高爐煤氣（高爐煤氣處理佳濾料為氟美斯針刺氈除塵布袋）、各個轉運點等； 之所以鋼廠環節復雜， 除塵系統改造后，既不利于計劃檢修的控制，粉塵硬度高，布袋除塵器以99.99% 的除塵效率也理所當然占據鋼廠除塵的主要設備位置。