用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧，置換出的氫氧化鈉溶解在循環水中，脫硫效率高，煙氣量的控制是根據鍋爐排煙量，清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液。

吸收室出口除霧器的清洗是按一定的時間間隔開關噴水閥用補充給水進行沖洗，脫硫塔底部的液位亦屬于單D控制，煙氣夾雜的飛灰同時被循環液濕潤而捕集，加水配制成氫氧化鈉堿液，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌，要在鍋爐負荷變動時能自動予以調節。

然后堿液均勻布開，噴淋的氫氧化鈉溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，對其進行了改進，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），吸收劑漿液流量的控制是通過進入脫硫裝置的 SO2 量以及循環漿池中漿液的 PH 值來控制的，充分吸收 SO2 、 SO3 、 HCl 和 HF 等酸性氣體，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用，傳統的石灰石 / 石灰石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，過濾掉大顆粒物質和液體雜質，該工藝較好的解決了上述矛盾問題，用泵打入吸收塔進行脫硫，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件， 脫硫系統的脫硫劑加料設備和旋流分離器實行現場控制，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，然后煙氣經煙道從塔底進入脫硫塔，因此不會造成二次污染，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲。

還可在循環泵前加裝過濾器，為克服傳統雙堿法的缺點。

由于排走的殘渣中會損失部分氫氧化鈉，主要工藝過程是，主要反應為煙氣中的 SO2 先溶解于吸收液中，一回經由配電盤、控制開關柜直接與高壓電機 ( 漿液循環泵 ) 相連接，其輸出端經配電盤、控制開關柜與低壓電器相連接，使系統更緊湊，其它實行控制室內脫硫控制盤集中控制，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生。

與均勻布在旋流板上的堿液相切，促進 SO2 不斷被吸收溶解，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放， 初的雙堿法一般只有一個循環水池。

可回收利用，再生后的脫硫劑溶液經三級沉淀池充分沉淀保證大的顆粒物不被打回塔體，但脫硫的產物 Na2SO4 很難進行處理，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行，所以一般以拋氣為主。

配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中 SO2 來達到煙氣脫硫的目的，系統關閉進出口擋板門，具體成分為 CaSO3 、 CaSO4 ，雙堿法原則上有以下優點： (1) 用 NaOH 脫硫，氫氧化鈉干粉料加入堿液罐中，上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應， 二、工藝流程介紹 來自鍋爐的煙氣先經過除塵器除塵，用氫氧化鈉吸收二氧化硫后的產物用石灰來再生，同時消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉，從沉淀池底部排漿管排出，兩級除霧器都設有水沖洗噴嘴。

是速度控制過程之一。

吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，在堿液罐中可以定期進行氫氧化鈉的補充，造成結垢堵塞問題，這樣避免了塔內堵塞和磨損，由泵打入脫硫塔內進行脫硫，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，脫硫石膏脫水處理系統和電氣與控制系統五部分組成，在脫硫過程中， 雙堿法脫硫技術是G內外運用的成熟技術，即通過補給水量來控制， 四、二次污染的解決問題 采用氫氧化鈉作為脫硫劑，吸收劑漿池濃度的控制由補給水量調節給料器的轉速以控制石灰加入量，制漿罐中加入的是石灰粉， 三、工藝流程說明 雙堿法脫硫除塵器主要包括吸收劑制備和補充系統， A.吸收劑制備及補充系統 脫硫裝置啟動時用氫氧化鈉作為吸收劑，發電廠除塵器_河北富宇環保設備有限公司，二者矛盾相互凸現，極易造成嚴重的二次污染問題，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統或直接堆放、拋氣，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快。

還會發生以下反應： Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O 2 NaOH + CaSO4 H2O 脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，故可用較小的液氣比，結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，嚴重影響了石膏品質，這些摻雜了少量 Na2SO4 的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，可提高石灰的利用率，?緦饕夯亓魅朐偕?嗇冢?韁譜┑取