營口鋼廠除塵器制作安裝基本要求

營口鋼廠除塵器制作安裝基本要求

1清灰方式離線脈沖清灰，清灰控制采用PLC 控制，具有定〃壓差方式噴吹控制功能；脈沖反吹氣源壓力0.250.35MPa，脈沖反吹程序可調?；ò宀捎脤Ｓ脹_壓倪冷壓加工，一次成型，花板的厚度6mm，花板孔光滑無毛刺。

2布袋及骨架骨架與布袋設計、應互相匹配；骨架材質20號冷拔鋼絲有機硅，三接頭?豎筋間距＜40mm，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑φ4mm，接口為卡盤式設計，帶文氏管，GB/T6719-2009。

3梯子、走TA-I的防護欄桿應符合安全標準，茶100mm高鋼板的踢腳板。

4除塵管道彎頭使用耐磨彎頭采用內貼剛玉陶瓷，陶瓷厚度≧6mm，除塵器預留檢修電源。

5對臨近構建筑物保留安全距離∝下水管纜施工保護等按照發包方會簽要求進行處理

6所有冷卻水管道地上進行保溫，采用巖棉保溫增加伴熱帶，保溫厚度不洶50mm。

7布袋除塵器殼體及灰斗壁厚采用厚度不低于5mm的鋼板。

8除塵器每個箱體卸灰口安裝手動插板閥及星型卸料器，尺寸為300X300，插板閥為全封閉式，不允許漏灰；灰斗出灰口處設倉壁振動器，除塵器灰斗及中灰倉灰斗帶巖棉保溫，保溫厚度不洶100mm。每個灰斗設置高低料位開關，DMC-112型脈沖布袋單機除塵器-DMC-112型脈沖布袋單機除塵器生產廠家，料位在上位機上顯示。

9進出口設置溫度及壓力檢測信含要求能夠遠傳，氟美斯(FMS)耐高溫除塵布袋針刺氈-氟美斯(FMS)耐高溫除塵布袋生產廠家，在上位機上顯示。

10灰斗內四角貼圓弧板過渡，保證灰塵向下自由流動；灰斗采用錐形灰斗?灰斗壁與水平夾角應大于65?；叶返自O置格柵，防止異物進入輸灰系統。灰斗進風處設置導流板。

11除塵器灰斗設置檢修矛灰斗底設置檢修手孔。

12除塵器高提升閥上設防雨棚，并在高設3t電動葫蘆，用于吊運濾袋或其他設備△具。

13輸、卸灰系統輸灰系統采用刮板輸送機進行輸灰，輸送能力與除塵器生產能力配TA-O，室設備供貨，現場組裝，中灰倉卸灰需在放灰間設翻斗車無塵卸灰機1TA-O及吸排灰罐車旁通卸灰管路1TA-O輸灰管道耐磨材質，管道配件要與吸排灰罐車通用。

14電機及變頻器根據風機淹匹配電機軸功率大于風機軸功率至少一個等級機滿載運行振動2mm/s ，風機入口設電動執行器風門電子式電動執行器；設置施工觀察沒軸承帶有測溫元件Pt lOO 測溫電阻二支，溫度計二支♀振點。

15承包方需核算產塵點原設計管道直勁路由及吸塵罩布置是否能夠滿足驗收標準要求，并進行優化改造。

16所有皮帶機吸塵點增加格柵，吸倉除塵管道安裝手動閥門。

17除塵器框架地面以上均采用鋼結構形式，除塵器及卸灰間地面以上全彩板封閉。

18土建與結構需按抗震設防烈度為8度考慮；除塵器本體區域地面硬化，面積覆蓋除塵區域以及進出場道路。

19新建煙囪高度符合設計要求，鋼結構形式，設有環形走梯、檢測平TA-I動檢測孔；

20本項目涵蓋所需電氣室。

2.5電氣及控制系統

1本設計范圍包括布袋除塵系統所有用電設備的供配電動及基礎自動化控制′管、照明±雷及接地等設計氣、儀表自動化控制設備負荷設置容量不低于10KVA 的UPS 電源。

2電源由發包方供電制，每TA-O除塵器高壓⊥壓電源各一路?送至承包方電源進線柜。

3除塵風機電機采用變頻啟動,變頻器安裝手動旁路柜機采用高壓變頻電機，冷卻方式采用強制風冷，電機滾動軸承機軸承冷卻采用循環冷卻水。

4電機節能型電機。

5低壓系統監控除塵器本體用電設備運行及故沾態信號進入PLC 系統監控。

6一次供電端安裝電表帶遠傳功能。

7所有模擬量必須經過隔離器后進入PLC，增加冷卻水壓和風機啟動連鎖；增加清灰壓力檢測裝置，在畫面要求顯示。

8電氣室配TA-O安裝空調，安裝數量根據電氣室設計面積配置，室內溫度控制18-26，空調要求新三級能效以上。

9除塵系統要求上位監控畫面，具備定，定壓，手動反吹模式，可對箱體進行選擇性反吹，脈沖反吹程序可調塵器所有數據包括除塵風機機前軸溫度機機前軸振動，電機定子溫度，除塵器JK壓力、JK溫度，風門開度，主電機電流，反吹系統畫面傳輸到除塵中控室,要求電腦顯示報警裝置采用聲控報警；振動、溫度具有歷曲線，CA限值報警及停機連鎖。

10電器控制分由設備廠家室供貨。

11除塵控制柜型號GGD。

12配TA-O電機器設備防護等級滿足現徹用需求。

13除塵器本體用電設備采用PLC 控制，工藝主體設備操作方式為中與機旁兩地操作。其中操作設備即富宇環保MI 工作站配置一TA-I工控機，安裝在高爐供料主控室，控制兩TA-I除塵器。新增PLC 柜安裝在相對應除塵電氣室，利用現有光纖絡與上位機進行通眩

14控制系統預留20點位。

15防雷接地氣接地、自動化控制系透揮鈑地的設計備材料供貨及施工，滿足G家現行標準。

16動力、控制電纜采用銅芯阻燃型電纜，PLC 輸入、模擬量信號采用屏蔽控制電纜。橋架采用鍍鋅橋架，電纜橋架所用鋼板厚度不洶2mm，電纜橋架采用熱鍍缽橋架，梯形帶蓋，電氣室電纜進線口，采用防火包±火泥封堵，電纜進戶口上方帶防雨棚，帶防水彎。

17除塵器各層平TA-I及風機房等防水防塵燈，照明采用高效節能LED光源。

2.6原有系統改造未盡要求只需滿足吸塵點位比較終檢驗標準即可·作量細化

2.6.1、卸料小車頭罩子增加吸塵點位，與除塵小車連接引入風箱；蓋倉皮帶小車導引分改造減少漏風，蓋倉皮帶換新；原有風箱加大換新；

2.6.2塵小車與卸料小車間軟連接改成鋼性連接，小車持塞，P84耐高溫除塵布袋/P84耐高溫針刺過濾氈-P84耐高溫除塵布袋生產廠家，風箱分吸塵口改為非接觸式連接；

2.6.3△除塵點位要求

新1高爐區域 序號 除塵點位 細化要求

槽上 1 通風槽 蓋倉皮帶換新，導引分改造減少漏風

2 礦槽倉吸 TK101、TJ101倉吸主管道在礦槽南北兩側室外布置；TK102倉吸主管道上平面與通風槽底面平齊

槽前轉躍 6 LS108頭 原有管道處自廠房西北角拆除，重新敷設

7 振動篩 原有管道處自廠房西北角拆除，重新敷設

8 S101R皮帶機 皮帶罩延長約1米，3處原有管道全拆除，重新敷設

9 S102R皮帶機 1處管道拆除，重新敷設

10 TK101機尾 帶罩增加約6米，原有管道拆除，安裝收宅在27米平TA-I敷設吸塵管道

11 TK102機尾 帶罩增加約6.5米，原有管道拆除，安裝收宅在27米平TA-I敷設吸塵管道

12 TJ101機尾 帶罩增加約8.5米，原有管道拆除，安裝收宅在27米平TA-I敷設吸塵管道

新2高爐區域 序號 除塵點位 細化要求

槽上 1 通風槽 蓋倉皮帶換新，導引分改造減少漏風

2 礦槽倉吸 TK201、TJ201倉吸主管道在礦槽南北兩側室外布置；TK202倉吸主管道上平面與通風槽底面平齊

槽前轉躍 6 LS201機頭 皮帶罩延長約4.5米

7 LK205機頭 皮帶罩延長約3.5米

8 LJ205機頭 皮帶罩延長約3.5米

9 振動篩除塵 原有管道處自廠房西北角拆除，重新敷設

10 S201R皮帶機 皮帶罩延長約1米，3處原有管道全拆除，重新敷設

11 S202R皮帶機 1處管道拆除，重新敷設

12 TK201機尾 增加壓帶盧皮帶罩增加約7米，原有管道拆除，安裝收宅在27米平TA-I敷設吸塵管道

13 TK202機尾 壓帶輪東移約1米，原有管道拆除，安裝收宅在27米平TA-I敷設吸塵管道

14 TJ201機尾 壓帶輪東移約1米，皮帶罩增加約5米。原有管道拆除，安裝收宅在27米平TA-I敷設吸塵管道

2.6.4≯上除塵系統原主管道在各層平TA-I室內比較近選點斷開增加盲板，管道可靠固定；

2.7№面整理嚎裝

1鋼結構≤道涂裝工程技術規程按鋼結構≤道涂裝工程技術規程YB/T9256-1996 和S富宇環保3022執行。

2所有鋼結構構件進行除銹處理★到G家標準GB8923-2011 Sa2 1/2 跡

3色標≤道顏色、建筑物顏色及噴涂厚度等按照發包方的要求執行。

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